方大炭素压型厂一季度实现开门红，产量完成计划的105.7%。特别是2月份，电极创月产量历史新记录，为实现全年产量目标开了一个好头。

　　以“团结、拼搏、求实、创新、高效”为团队精神的压型厂，是如何细化年度任务目标并自我加压的呢？压型厂新年度开局良好的秘笈何在？

　　压型厂厂长张翼祥介绍说，他有四个秘笈。

　　秘笈一：管理手段的创新，积极推行数字化管理和设备网格化管理。

　　工作采取数字化管理。员工每项工作完成程度和目标都有具体的量化指标，没有虚化和模棱两可的概念，一是一、二是二，做好做坏都以数据为标准，工作目标性明确，让员工干有方向，追有目标。“比如，接头生产时，员工凭眼睛判断油量偏小，就加5Kg、10Kg油量不等，但技术和管理人员就要考虑5Kg和10Kg到底是多少量，这样加合理不？三车间1#库每月原料直供额外增加劳务费用28000—30000元，成本如何控制？生产中碰到类似这样的问题，我们深抓不放，多问几个为什么，不断去解决问题，从而以点带面，促进全面管理。”

　　设备采取网格化管理。既有设备操作者对设备的维护保养，也有承包人对设备运行的责任和担当，更有对设备运行的监督和管理。网格化管理把设备保养人、设备检修人和设备运行监管人三者的利益和关系紧密联系在一起，推动了设备精细化管理工作，将故障停机率降至最低点，为生产的平稳高效运行形成保驾护航的积极推力。

　　秘笈二：把工作做实、做细、做精、做好。就是控制好正常计划、物料平衡和过程监控，做到班前计划，班中控制与监测，开展以事前计划为主，过程控制为辅，事后总结为主线的生产组织管理模式。让点检、维护、检修形成强大合力，始终坚持设备连续、稳定和均衡运行是成本、质量、产量和安全管理的基础。通过精细化管理拓展与深入，有利促进了压型的生产工作。

　　秘笈三：质量意识和操作技能是生产稳定的关键。加大培训力度，不断提升员工的质量意识和专业素质，加强过程监控，提升员工过程执行落实，以“收窄参数，稳中提升”作为管理方向，以“零质量事故”作为管理目标。提前细化方案，加强过程控制，让新原料、新工艺和控制参数实现受控；落实质量控制点，进一步细化质量管控措施，确保生产过程的连续稳定及产品质量的不断提升。

　　秘笈四：加强团队建设。压型人团结一心，高涨的工作热情是取得历史高产的决定因素。“这几年企业员工收入不断提升，生活质量不断改善，员工充分享受到企业发展的成果，大大激发了压型人的工作热情。员工们在岗位上自发的努力、拼搏、创新，为企业发展积极作贡献，这是压型的核心竞争力，是我们的骄傲。”张翼祥如是说。

　　张翼祥说：“虽然一季度压型厂生产开局良好，但我们深知要完成年度任务目标，肩上的担子依然不轻。压型人将继续提高工作效率，特别是以各项‘赛马’为抓手，咬定目标不放松，敢于挑战不可能，将精细化管理落到实处，以滚石上山的勇气和毅力，向年度目标发起冲刺。”