10月20日，随着连续过钢信号的发出，标志着陕钢集团汉钢公司φ12螺纹钢五切分轧制工艺调试成功。

    为确保此次改造顺利实施，轧钢厂接到公司指令后积极召开部署会议，成立了以厂长为组长的指挥小组，生产、工艺、设备、安全人员分别领到了自己的“任务单”，各专业口人员紧盯目标任务及时间要求，工艺过程设计、备品备件申报、生产组织方案编写、人员技能培训等工作有序推进。生产前，轧钢厂组织了试产前动员会，再次对试轧方案进行学习，就可能出现的问题及预防控制措施进行了研究讨论，并对部分措施进一步进行了完善，明确了试轧中各区域、各专业的责任人，确保了试轧方案及相关参数准确执行、安全管理严密。

    经过现场人员的精心调试，φ12螺纹钢五切分轧制工艺一举获得成功。按照12m/s的终轧速度，该工艺较之前日产量提升7.1%以上，吨钢电耗最大可降低20%，月可创效50多万元。

    据了解，φ12螺纹钢原工艺为四切分，轧制速度接近极限，挖潜难度较大，限制了产量的进一步提升，也使得该规格的电耗、煤气消耗较高。为进一步提升产量，降低生产成本，补短板，促进各规格螺纹钢生产效率均衡发展，汉钢公司决定在10月份进行φ12螺纹钢五切分工艺改造。

    近两年来，汉钢公司在切分轧制工艺技术上紧跟发展步伐，在人员年龄普遍较轻、生产经验积累不足、工艺技术能力薄弱的情况下，通过外出对标学习、请进门来授课、专业委员会讨论等模式，不断增强人员经验积累和能力提升。先后成功进行了φ22螺纹钢两切分、φ25螺纹钢两切分、φ14螺纹钢四切分等轧制工艺改造，各规格的试轧时间不断减少，一系列自主改造项目地实施既提升了产量，又锻炼了队伍、积累了经验，呈现出了良好的发展氛围。