“钢铁行业是一个体量庞大、自动化程度较高的流程型行业, 经过这几年的供给侧结构性改革，钢铁行业正处在转型升级的关键时期，实现智能制造与信息化发展已势在必行。”9月19日，中国钢铁工业协会副会长骆铁军在钢协冶金设备分会一届六次理事（扩大）会议上这样表示。会上，钢协副会长骆铁军就智能制造发展情况分享了他的观点。

    骆铁军指出，当前以互联网、大数据、人工智能等为代表的现代信息技术日新月异，新一轮智能制造、信息化技术的快速发展，必将对行业发展产生重大而深远的影响。骆铁军认为，钢铁行业实施智能制造和信息化发展具备一定优势条件：一是钢铁行业是亟待转型升级的传统行业，具有紧迫的内驱性；二是钢铁行业是大数据产生及应用的典型行业，具有实现的可行性；三是钢铁行业的生产过程属于长流程、规模型的制造产业，具有广泛实施的可复制性。

    近几年，国家高度重视钢铁行业的转型升级，相继出台了许多推动两化融合、实施智能制造的相关政策，为行业转型升级创造了良好的环境。2015年，工信部在全国范围内开始开展智能制造试点示范专项行动，通过专项行动在全国共确定了4批305个试点示范项目，其中包含了钢铁行业的宝钢、鞍钢、河钢唐钢等7家企业的9个项目。

    “从行业发展现状来看，虽然我们已经取得了一定的成绩，但也还存在一些问题。”骆铁军指出，一是行业推动两化融合、实施智能制造的水平不均衡。按照工信部的统计分析，智能制造的能力成熟度分为1级～5级，中国钢铁行业的智能制造能力成熟度基本在1.8级～3.5级之间，且行业企业的水平参差不齐。宝钢等先进钢铁企业智能制造水平较高，也是率先推进智能制造的典范企业，其余大部分钢铁企业两化融合水平较低，智能制造的基础工作有待提升。二是行业智能制造基础比较薄弱，整体处于起步阶段，缺少行业标准和专业人才的培养、储备，产品兼容性及集成度较差。三是创新能力不足。行业在互联网、信息系统及物理系统的开发、管理、集成方面，创新能力仍然较弱；产品生产工艺设计与智能决策支持系统的综合集成、业务系统向全产业链延伸时，缺乏成熟的行业系统解决方案。

    骆铁军认为，中国钢铁行业智能制造发展也有优势。中国制造业与互联网融合的深度与先进国家差距不是很大，因为这种融合本来就是近几年的事情，中国提出和悟出得并不晚。美国的制造业和互联网都很强，但是不少制造环节已不在本国；德国的制造体系很强，但是互联网有所欠缺；中国的互联网很强，仅次于美国，同时是世界第一制造业大国。在融合发展、智能制造方面，中国企业的探索积极性和创新精神与先进国家在一个起跑线上，关键是理念问题。“我们要把握战略机遇，增强自信。”骆铁军强调。

    谈到未来钢铁行业智能制造发展方向，骆铁军认为，应着重做好三方面工作：

    一是加快发展全流程智能化。逐步完善基础自动化、生产过程控制、制造执行、企业管理四级信息化系统的建设，重点培育流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维4种智能制造新模式。

    二是加快发展生产服务智能化。通过运用物联网、大数据、云计算等关键技术，实现从用户需求到研发、生产、销售、服务等全流程的信息集成。

    三是加快工业互联网与物联网的发展应用。抓住5G发展机遇，大力发展“互联网＋”模式，开展钢铁制造与工业互联网、物联网融合路径研究，创造商业新模式，为推动工业互联网、物联网在钢铁制造中的应用及钢铁企业精准制造提供指导和服务。