12月16日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂φ36、φ40大规格螺纹钢轧制全部结束，钢材力学性能屈服强度较上月提升3.5%，抗拉强度提升3.8%，力学性能全部合格，一次检验合格率100%，钢材质量达到投产以来最好水平。

    制定方案，技术指导

    根据公司销售重点工程大规格钢材需求日益旺盛的现状，轧钢厂不等不靠，克服大规格轧制钢材力学性能不稳定、外观质量要求高的困难，棒线车间会同技术科技术人员，从细节入手，在总结前几次轧制φ36螺纹钢、φ40螺纹钢数据的基础上，制定了《HRB500E轧制相关要求》，大到钢坯成分范围要求，小到钢坯冷热交替入炉控制温度范围，上冷床温度、负差调整等一系列要求和措施，把工作做精做细，为此次顺利轧制打下了坚实基础。

    过程控制，全程跟踪

    在轧制过程中，轧钢厂高度重视，组织相关人员学习《HRB500E轧制相关要求》，层层分解任务，明确各工种、各岗位控制措施。同时，棒线车间安排2名技术员轮流上班，24小时不间断检查工艺纪律执行情况。此外，在计量检验中心质检工2小时取样的基础上，棒线车间增加取样频次，每小时取一次样，根据力学性能及时调整工艺参数，全天候、全过程跟踪轧制情况，做到轧制过程受控，确保钢材轧制过程工艺纪律正常执行。

    层层把关，确保效果

    看火值班室、红样房作为棒线车间两个关键质量控制点，看火工、红样工分别承担着加热炉温度控制及钢材外观质量、负差控制。

    “主控台，主控台，现在钢坯冷热交替，出炉温度1180℃,请查看轧机电流曲线，同时通知红样工及时取样，测负差，取力学性能样。”“收到。”这是看火工通过对讲机通知轧线主控工加热温度波动，让主控工查看电流变化，同时，让红样工及时取样，保证钢材力学性能合格。类似这样的信息传递，每班要传递几十次，正是这样细致入微的做法，层层把关才保证了“禹龙”钢材根根是精品。

    本次轧制φ36、φ40（400E、500E）螺纹钢约9936吨，质量全部合格，为投产以来轧制吨位最多的一次。