为落实公司提出的“既要保证供暖又要节约能源”的相关指示要求，努力做好冬季供暖及能源保障工作，9～11月份，抚顺特钢动力厂对厂内所有供暖设备、能源设施进行了检查、检修和调试，对厂区内2400余米的蒸汽管道进行了保温处理和修复。上述举措，为公司能源动力系统稳定运行和冬季安全生产提供了坚实的保障。
　　为保障设备、人员安全过冬，动力厂安全生产科、气体监防站与装备动力处和生产安全处沟通，充分发挥监督检查和调度协调作用，早在9月份就对厂内所有的供暖设备、能源设施进行了检查、修复和调试。检修中，他们对2400余米不同管径的蒸汽管道进行了重新保温，并用0.5mm厚的镀锌板包裹，提高了蒸汽管线的保温性能。为了避免能源浪费，动力厂在不影响生产厂生产的前提下，及时对厂区内蒸汽管线破损部位进行了修复，对部分腐蚀、破损的蒸汽管线进行了更换，其间共修复管道漏点32处，检修阀门12个，并对35吨燃煤锅炉系统的过热器、蒸发器、炉膛等进行了彻底清透，对损坏的锅炉后拱进行了重新浇筑，全力做好冬季供暖的准备工作。
　　由于蒸汽管线交错复杂，管网系统布局不合理等原因，使冬季间歇式供暖期间蒸汽损耗增加。为有效解决这些问题，经过多次现场考察，动力厂提出了改造方案，即将部分区域的蒸汽采暖改为电采暖，以节约能源费用。工作中，该厂把制氧车间的5个更衣室、4个变电所和2个水泵站的操作室由蒸汽采暖改为了电采暖。与此同时，他们对各分厂零散、独立的更衣室、操作室进行了重新规划与合并，压缩采暖面积600余平方米。
　　动力厂气体监防站还要求各单位做好厂房、休息室、操作室的保暖、保温工作。在他们的监督指导下，目前，各单位新安装棉门帘40余个，修复破损玻璃30余块，用塑料布封堵窗户60余处。由于今年冬天气温较高，动力厂将供暖时间比往年推迟了8天，由此减少能源成本支出57.6万元。