钢铁穹顶之下，热浪奔涌，大地微颤。

近日，太重铸锻件分公司成功浇注一件巨型铸件——“上横梁”，该部件是为某大型国企制造的快锻压机核心部件，此次浇注刷新了新园区单件铸件重量纪录，标志着公司在超大铸件制造领域实现又一次“重量跃迁”。

从500吨、600吨的积累，到此次800吨钢水的成功合浇，公司现已具备一次性提供钢水量1000吨的能力，为承接更大规模、更高难度的浇注任务奠定了坚实基础。

七包钢水——一场不容失手的“接力赛”

不同于常规铸件，本次浇注如同一场环环相扣的钢铁接力。技术团队制定了“9炉7包”的精密冶炼与浇注方案。七包钢水需按严格顺序，在精准的时间窗口内依次注入。前五包快速衔接，奠定铸件主体；后两包则承担起关键补缩任务，确保铸件内部组织致密均匀。这不仅是一场对重量极限的挑战，更是对工艺精度与生产组织的极致考验。

两次点冒口——为铸件戴上“保温帽”

为确保这一“巨无霸”的品质万无一失，团队采用两次点冒口工艺。第一次点注，如同一次“精准蓄能”，显著提升冒口温度，延缓凝固，使铸件内部杂质充分上浮排出，大大提升材质的均匀性。第二次点注，则是一次“稳固加持”，在确保补缩效果的同时，保证了现场操作的安全性。这套针对性工艺方案，有效攻克了大型铸件常见的成分偏析难题。

跨区协同——打通空间制约的“关键关”

此次挑战不仅在于体量，更在于空间。受限于作业场地，七包钢水需要在两跨厂房内协同流转，对生产调度是极大的考验。行车如同空中“舞者”，在有限空间内步调一致、高效腾挪，团队通过前期周密推演，通过跨区域作业的流畅协同，实现了钢包流转与浇注对接不差毫厘，确保全程安全精准。

新的纪录即是新的起点。未来，公司将继续聚焦高端产品与极限制造技术的研发，坚定不移向高附加值产品领域迈进，打造世界领先的大型铸锻件制造基地。