近日，安钢周口基地宽厚板产线实现重要突破——双边剖分剪投入使用，标志着剪切线的全线贯通。这一成果显著提升了精整区域的设备联动控制与自动化水平，为高效订单交付与生产组织优化提供了坚实支撑。

在设备安装调试阶段，宽厚板事业部攻坚克难，全力保障项目推进。安装过程中，四根直径0.28米、长度达6.5米的超大螺栓需采用蒸汽加热方式进行紧固安装，成为一大难题。事业部团队先后尝试自制加热桶、油加热等多种方案，但均未达到理想效果。经反复研讨，最终确定改用电加热棒加热的方案。然而，特殊规格的电加热棒受运输和生产能力的限制难以获取，事业部通过多方协调，最终寻找到合作厂商，成功完成螺栓安装，确保了项目进度。进入调试环节后，机械、电气、液压多专业人员争分夺秒，充分利用外方调试人员的休息时间，集中攻克调试中出现的各类问题，大幅缩短调试周期，为设备快速投用奠定基础。

据了解，该双边剪采用滚切式双边剪切技术，配备带弧形的上剪刃，不仅可以保证剪切无弯曲、钢板无错边，还能满足高强度钢板的加工需求。双边剪后部配置的剖分剪实现在线剖分功能，对优化生产计划、提升剪切能力以及降低切边损耗具有重要意义。投用后的双边剖分剪可实现厚度50毫米以下钢板的自动切割，不仅效率显著提升，切割精度与质量也实现质的飞跃，有力保障了产品品质。

剪切线全线贯通后，生产流程实现高效无缝衔接。钢板从冷床下线起，经切头剪、双边剖分剪、定尺剪、打号机至垛板台，全线工序实现流畅衔接，成品无缝入库。该流程优化大幅减少人工干预，显著提升了钢板加工精度，增强了生产连贯性与整体效率，为周口基地进一步释放产能、深化智能制造筑牢根基。