不久前，英国钢铁公司斯肯索普工厂在经过重大升级改造后，其全新的方坯连铸机在全自动模式下成功地进行了首次生产。

新连铸机设计半径为8m，为8流配置，采用了多点矫直技术，流间距为1100mm，能够生产尺寸为140×140mm、155×155mm和180×180mm的铸坯。这些铸坯用于生产优特钢钢种和结构钢。这台全新的方坯连铸机取代了之前于1982安装的罗可普机型连铸机。原有连铸机在经历1993年和1998年的两次升级之后，扩大了钢种生产范围，当时年产量为65万吨。

英国钢铁公司和达涅利的通力合作使得这项富有挑战性的项目顺利、圆满、按期完成。英国钢铁公司主要负责拆除旧的设备，以及新连铸线所需的土建拆除和改造工作。同时为了满足全新的工艺生产需求，英国钢铁公司对天车也进行了相应升级。达涅利则负责为新产线提供全新设计的工艺技术及设备、完整的电气和自动化解决方案、一次冷却水处理设备、管道和电缆、安装服务，以及调试与热试阶段的培训和咨询服务。

这台高端连铸机不仅具备卓越的生产效率，还能生产高质量产品，确保在降低人力和单位能耗的同时，在效率方面保持竞争力。该设备的技术融合了达涅利在过去项目设计及实施过程中积累的丰富经验，尤其是最新的紧凑型钢铁生产设备。

达涅利为该产线设计并提供了最前沿的工艺技术与设备，包括全新设计的可实现快速重装引锭杆的中间包车、采用整体式长水口的浸没式浇铸工艺、更加安全的自动安装大包长水口，以及全新设计的中间包以显著提升夹杂物上浮效果，也可适用于塞棒控制机构装置的安装，对极高浇铸要求的钢种进行保护性浇铸。中间包烘烤器则依据现有的钢包车进行适应性升级。

值得一提的是，该产线采用了达涅利快速浇铸模块振动台，有助于在浇铸过程中实现在线快速修正、振动参数（振幅、振频和模式）调节，以确保卓越的产品表面质量。此外，该产线配备了由达涅利开发的一种功率电传技术——Hy-Power驱动装置。这是一种最新的前馈电动液压执行器，确保了闭路执行系统中的高性能。Hy-Power取代了由液压站、液压缸、伺服阀、蓄能器和管道组成的传统液压系统。其设计亮点还包括：

一套带拓展支撑区的达涅利结晶器；

用于提高铸坯表面和内部质量的外置结晶器电磁搅拌装置；

结晶器自动加渣系统；

5个二冷分区的气雾冷却系统为铸坯提供均匀、符合凝固模型的冷却曲线，并消除冶金缺陷；

采用多点矫直技术的拉矫机，以减少向铸坯施加的压力，防止裂纹的形成。

新的出坯区设有独立的单流辊道和可升降式移坯车，以提高铸坯的表面质量。自动化系统包括一套由9个PLC组成的一级控制系统（8个铸流PLC和1个公共PLC）、一套用于展示人机界面的工作站，以及一套用于过程控制的工作站。

此外，达涅利还为这台新连铸机提供了公辅设施，包括空压机、一套水处理装置和液压装置，以及预组装的液压、润滑管道及其配套设备，可最大限度地缩短安装时间并降低风险。

由于达涅利对各种关键设备进行了高水平预组装，产线得以顺利安装、调试并投产。

目前，该产线正在进行性能测试，并将按照预定的目标进行全面生产。