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“把成熟的隧道窑成功地‘竖’起来”
阅读数:104 发布时间:2019-05-09 09:16:00 来源:中国钢铁新闻网 相关关键字: 相关行业   原料 打印

中国冶金报 中国钢铁新闻网

记者 王庆

 

  “如何适应国家产业政策新要求和行业发展新趋势,如何解决冬季限产所造成的铁水资源与炼钢能力不匹配、废钢资源短缺且价格居高等拖累产品成本的问题,是当下我们面临的创新难题,也是重点和突破点。”近日,在湖北宜昌召开的国产COSRED直接还原技术观摩研讨会上,作为会议主办方的武汉科思瑞迪科技有限公司的董事长李建涛,在大会报告中特别强调了靠创新来有效解决难题的观点。
  靠创新探索发展新途径
  据了解,2019年,国家发改委发布的关于《产业结构调整指导目录(2019年本,征求意见稿)》的公告,将非高炉炼铁,低品位难选矿利用技术,废矿、尾矿规模化利用技术等纳入了产业发展的鼓励类。很显然,这个征求意见稿为相关的先进技术装备的发展提供了政策空间,直接还原技术、短流程炼钢技术、高纯铁生产技术、固体废弃物和尾矿处理技术等资源综合利用技术、节能减排技术和提质提效技术,为钢铁企业实施集约化发展提供了多条创新途径。
  “根据目前的发展趋势,短流程、超低排放、直接还原这些已经不是概念,特别是直接还原技术这几年受到了前所未有的关注。正如一位权威学者所预言的:‘未来5年内,还原铁市场势必会发生质的变化’”。李建涛在大会报告中,对发展直接还原技术很有信心。
  “把成熟的隧道窑成功地‘竖’起来,让相对稳定的隧道窑技术与效率更高的竖炉技术实现互补,并实现一系列的集成与创新,这就是国产COSRED直接还原技术的精髓,也是年产达万吨级规模的COSRED煤基直接还原技术装备能够稳定运行和有效益的关键。”李建涛言简意赅地描述着这一受到与会专家和钢铁企业代表关注的我国直接还原技术,特别是煤基直接还原技术的最新进展。
  资源安全和环保成关注点
  对于直接还原技术的发展,与会的行业专家给予了肯定,充满了希望。
  国内直接还原技术领域知名专家、东北大学教授周渝生认为:“高炉本身通过优化来实现低碳生产,也是有限的,还要积极使用低碳的原料。烧结矿生产污染物排放量很大,焦炭生产亦如此。而减少烧结矿和焦炭的使用,采用直接还原铁是方法之一。”
  “目前高炉大型化,对焦炭的要求也越来越高。我国优质焦煤十分缺乏,未来焦炭资源会不会成为‘第二个铁矿石’,值得关注。”国内知名炼铁专家窦力威认为:“国家资源战略安全非常重要,而直接还原技术在低碳发展和环境保护等方面具有很大的优势。”
  对于未来的发展,与会专家和代表也提出了相关的建议:一是长流程钢企积极响应国家鼓励固废综合利用政策,以铁磷固废、含锌粉尘和铁精粉为原料,建设脱锌脱氧球团生产线,既可以处理固废,又可以提高铁水资源量,脱锌脱氧球团用于高炉可以降低焦比,用于转炉或电炉可以替代废钢降低成本。二是积极呼吁从国家层面进一步放宽“直接还原+电炉短流程”炼钢政策,促进钢铁产业技术升级,推进包括节能效果突出的直接还原等新技术的市场化。
  在经济运行上做文章
  “武汉科思瑞迪科技有限公司及其前身秉承不断为客户创造价值的理念,依托中国的资源条件,经过10余年的研发创新,开发出了完全自主知识产权的COSRED直接还原技术和装备;先后建设完成了年产1万吨、5万吨和10万吨的生产装置,目前这些装置生产状况良好;在此期间,申报了34项专利,其中发明专利16项,还有部分专利正在申请中。”据李建涛介绍,在大型化方面,该公司参考了焦炉增加碳化室高度和数量的规模化思路,采取模块化设计,将一定高度的还原室和一定数量的还原室构成一个模块,通过模块组合实现规模化,目前该公司最大单线设计产能为年产120万吨。
  “在大型化的基础上,其经济性也取得了关键性的突破,吨直接还原铁成本相对于废钢价格来说,非常具有竞争力,为钢企降低成本提供了一个新的解决方案。”大会报告中,李建涛介绍的这一成本数据,受到了与会代表的关注,引起了会场一阵颇有兴趣的讨论声。
  记者在和与会代表参观目前国内颇具规模的煤基直接还原生产装置——武汉科思瑞迪科技有限公司宜昌工试和生产基地的直接还原技术装备时,了解到以下数据:该基地2018年全年运行顺畅,作业时间达到330天以上,其生产稳定性可见一斑;委托第三方对烟气排放进行检测,其检测值均达到了国家排放标准。
  国产技术装备“开花结果”
  据介绍,直接还原铁加入高炉不仅可以降低焦比、减少焦炭的使用量,而且可以增加高炉的利用系数;加入转炉不仅可以作为冷却剂使用,而且可以增加铁水量增援炼钢产出;按照一定比例加入电炉,不仅可以稀释钢液中杂质,而且可以替代废钢降低成本。
  经过多年的努力,COSRED直接还原技术和装备已经成熟,已经具备大型工业化条件。据李建涛介绍,2018年先后有40余家海内外企业考察后,对该技术给予了先进、可靠、经济、环保的评价,并且有10多家当即决定采纳COSRED直接还原技术和装备,客户需求从年产20万吨到年产80万吨不等,这其中还包括大型国有企业年处理30万吨富钒料绿色提钒产业化项目。
  在参加此次直接还原技术观摩研讨会期间,记者与专程前来参加会议的一个从事国际贸易机构的负责人进行了几次交流。该机构主要负责将我国包括煤基直接还原技术装备在内的相关先进技术装备介绍和应用到非洲缺少炼焦煤资源的国家的钢铁生产项目。该机构负责人对采纳COSRED直接还原技术和装备充满信心,对该技术和装备在“一带一路”建设中的发展和应用前景看好。
  直接还原技术尚须努力
  通过全程参加会议、请教业内人士、现场观摩研讨、聆听与会专家发言和见解,记者了解到,与会人士普遍认为国产COSRED直接还原技术装备不光先进,更重要的是实现了规模化、稳定化、高效化。其意义主要有以下几点:一是在一定程度上改变了多年来非高炉炼铁仍是“非主流炼铁”的尴尬局面,增强了人们的信心与期望。二是推动了直接还原技术向直接应用技术发展的进程,并实现了规模化、稳定化和有效益的生产。三是体现了作为创新主体的企业自主创新的情怀。作为一个富有传承和创新精神的民营“小企业”,正在干着一件可能推动行业技术进步和发展的“大事情”。四是在钢铁等行业的资源综合利用特别是处理固体废物等领域,该先进实用的技术装备具有现实的需求和市场空间,在“一带一路”的建设上也将受到越来越多的关注。
  “希望你们成为中国直接还原技术装备领域的领军企业,推动非高炉炼铁技术装备的发展。”面对与会专家和代表真挚而充满期盼的祝愿,李建涛的回答积极而清醒:“创新永远在路上,创新是永恒的课题,我们一直会努力!”
(责任编辑:admin)
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