塔塔钢铁与西马克集团在卡林加纳加尔厂1号炼钢厂投产第三台双流板坯连铸机。该设备设计年产310万吨，生产230毫米厚、1000至2150毫米宽的板坯，最高拉速1.9米/分钟，用于IF钢等高端钢种。凭借动态轻压下等技术及中间包在线快速更换工艺，实现连续17天连浇560炉的高稳定性运行，迅速达到设计产能。

塔塔钢铁与西马克集团在塔塔钢铁卡林加纳加尔厂1号炼钢厂投产了第三台双流板坯连铸机（3号连铸机）。首炉浇铸后，该连铸机迅速达到设计产能，在稳定工况下保持高拉速运行。

这台直弧形连铸机设计生产厚度230毫米（210/250毫米）、宽度1,000至2,150毫米的板坯，最高拉速1.9米/分钟，年产能可达310万吨。塔塔钢铁用其生产IF钢、低碳钢、微合金包晶钢和中碳钢等高端钢种。

该板坯连铸机配备液压振动的高性能铜结晶器、精确的结晶器液位控制以及液压辊缝控制的铸流导向系统。动态轻压下（DynamicSoftReduction®）技术与分区控制的气雾二次冷却系统，确保铸坯均匀凝固，板坯内部质量优良。此外，该连铸机还配备X-Pact®自动化系统的一级和二级模型，具备漏钢预报和全面的在线过程监控功能。

该连铸机的产能爬坡过程格外平稳高效。首炉浇铸后仅几个月，即达到目标产能，还能持续保持高水平的连铸性能。可靠的中间包在线快速更换工艺是取得这一成果的关键：无需停浇即可更换中间包，有利于实现长时间连浇。连续17天连浇560炉的纪录，充分证明了该设备的高可用率和工艺稳定性。

3号连铸机是西马克为塔塔钢铁卡林加纳加尔厂供货的第三台连铸机，前两台分别于2016年和2024年投产。3号连铸机延续了以往的成功，进一步扩大了1号炼钢厂的产能。

该项目的顺利实施，得益于塔塔钢铁与西马克之间紧密协作的合作伙伴关系。