太重自主研发的国内最大2800mm直缝焊管机成功投产。该设备具备600-2800mm直径直缝焊管制造能力，优化机架结构压缩生产周期，搭载智能焊缝自动对中系统保障质量，配套高效节能电机节电可达25%。此举助力用户提升超大口径焊管领域全球竞争力，体现太重在先进制造业及新质生产力培育方面的成果，推动关键技术自主可控。

坚定有序推进转型发展，因地制宜发展新质生产力。近日，太重自主研发的国内最大2800mm直缝焊管机在用户现场成功投产，这是公司深耕先进制造业、加快培育发展新质生产力的又一成果。

直缝焊管是能源输送和重大工程建设的关键基础材料，被称为能源和物料运输的“主动脉”，“十五五”期间，我国将加快建设“六张网”，其中就包括地下管网互联互通建设，对大口径直缝焊管的需求持续走高。直缝焊管机作为生产线核心装备，其规格上限、焊接质量，直接决定成品管材的最大直径、承压性能与整体品质。为此，太重瞄准行业前沿需求，全力攻坚、自主突破，交出了这份硬核答卷。

作为国内自主研制的最大规格直缝焊管机，该设备具备600-2800mm直径直缝焊管生产制造能力，能够助力用户制造运输效率更高的产品，有效提升用户在超大口径焊管领域的全球市场竞争力。它一改传统环形机架的设计思路，全新优化机架结构，制造、现场安装不再繁琐，生产周期大幅压缩，交付效率直接拉满。搭载的智能焊缝自动对中系统，实现焊接全程智能对位，减少人工操作偏差，让每一根钢管的质量都更有保障。双碳背景下，高端装备既要造得出好产品，也要省得下能耗，设备配套高效节能电机，对比传统机型节电可达25%，真正做到高效生产与绿色环保两不误。

大国重器，重在其“大”，更重在其“强”。冶金装备，历来是太重的一张名片，从矫直装备的持续领跑，到无缝钢管成套装备的自主自强，再到大口径直缝焊管装备的极限突破，太重迈出的每一步，都在把关键技术铸成自主可控的产业底气，挺起先进制造业“硬脊梁”。