第一届中澳绿铁技术院士专家研讨会指出，中澳在资源与科研上高度互补。专家建议采取“存量改造+前瞻研发”双线降碳路径，高炉煤气循环可减排25%~30%，但氢冶金等新技术受成本制约，大规模产业化尚需时间。为解决冶金“黑匣子”难题，需发展数值模拟技术。会上启动青年科学家引领计划以破解人才断层，并探讨固废资源化利用，旨在打造中澳绿色钢铁合作平台，推动低碳转型。

9月18日，第一届中澳绿铁技术院士专家研讨会媒体群访活动在上海富悦大酒店举行。本次大会是第十五届中国国际钢铁大会分会场之一。悉尼新南威尔士大学工程学部部长Julien Epps教授、研讨会澳方召集人-澳大利亚技术科学与工程院院士、悉尼新南威尔士大学沈岩松教授，研讨会中方召集人-北京科技大学冶金学部主任张建良教授出席记者群访活动，围绕中澳绿铁领域资源互补、技术攻关、成果转化、人才培育、产业堵点等行业焦点问题，与多家主流媒体展开深度交流，共探钢铁行业低碳转型合作新蓝图。

禀赋高度互补 搭建中澳绿铁合作桥梁

钢铁行业是碳排放大户，据世界钢铁协会统计，钢铁行业二氧化碳排放约占全球总排放量的7%~9%，我国钢铁工业碳排放约占全国总排放量16%，推动绿铁技术发展，对落实“双碳”目标意义重大。中澳两国在铁矿资源、风光能源、产业基础、科研能力上具备高度互补性，为绿铁领域深度合作筑牢基础。

沈岩松教授表示，澳大利亚是全球铁矿石最大供应国，中国是全球最大的粗钢生产国和铁矿石进口国，粗钢产量占全球一半以上，供需端天然匹配；澳方拥有得天独厚的风光可再生能源禀赋，采矿与矿物加工实力突出，基础研究实力雄厚；中国钢铁制造与后端加工产业体系完备，科研成果工程化落地能力强，四大维度形成完整合作链条，具备广阔合作空间。

张建良教授补充，我国钢铁生产90%采用传统的高炉‑转炉长流程工艺，铁矿石对外依存度约80%，其中自澳大利亚进口占比约六成。依托澳大利亚丰富的太阳能资源，探索利用绿电制备绿铁开展跨境供应链协同，是当前值得推进的降碳路径。同时，北科大与悉尼新南威尔士大学长期保持师生互访、学术往来，为跨国科研协作打下良好基础。

JulienEpps教授表示，应对气候变化是中澳两国共同挑战，需要打破地域边界开展联合攻关，悉尼新南威尔士大学将充当可信合作桥梁。学校将可持续发展列为四大战略重点之一，在冶金、矿业、可再生能源、低碳技术领域积淀深厚，长期与中国高校、企业开展技术合作，重点推进沈岩松教授总结提出的可再生喷吹‑可持续炉料（RenewableInjections-SustainableBurdens,RISB）技术，推动该技术从实验室验证向工业示范阶段迈进。

“存量改造+前瞻研发”双线布局钢铁降碳路径

面对行业现实，与会专家达成共识：未来数十年，高炉长流程工艺仍将在钢铁生产中占据重要地位，不能简单摒弃现有成熟工业基础设施，应当走“存量改造升级+前沿技术前瞻研发”双线并行的道路。

“现有高炉装备服役周期普遍15~20年，不可能一次性全部关停淘汰。”张建良教授介绍，针对存量高炉，已有实验表明，通过高炉煤气循环利用可实现二氧化碳减排25%~30%、燃料消耗降低20%；行业正攻关例如先脱除高炉煤气里的二氧化碳，再利用绿电将该部分二氧化碳转化为一氧化碳等改造技术。另一方面，氢冶金、电解炼铁等颠覆性新技术方向值得布局，但受制于绿电成本、资源时空错配、矿石品位约束等因素，大规模产业化尚需时间。预计未来十至二十年内，传统长流程仍将承担国内主要钢铁产出。

剖析产业化堵点 数值模拟破解冶金“黑匣子”难题

沈岩松教授剖析了绿铁技术从实验室走向钢厂的核心堵点。其一，绿氢在冶金领域的应用不仅面临成本问题，还需要保障与连续生产相匹配的稳定供应，生产不能简单随氢气供应的波动频繁启停；且氢气铁矿石还原，和一氧化碳铁矿石还原的总体上热效应不同，增加氢气使用比例后，整套炉体系需要统筹适配，包括炉内热量平衡、原燃料配置和操作制度。其二是技术放大难题，冶金高温高压反应炉属于“黑匣子”，很难直接开展工业尺度试验，中试向工业化放大过程存在巨大不确定性，传统试错模式成本高、风险大。

他提出，要大力发展高保真数值模拟技术，借助数字手段还原炉内复杂反应过程，以科学和有能力的仿真指导工艺放大，减少盲目试错。

针对当前国内钢铁行业效益承压，绿色低碳投入面临压力的现实，张建良教授认为，行业减量发展背景下，倒逼企业降本降耗，客观上会助推低碳技术应用。企业可通过优化入炉矿石品位，降低渣量与热量损耗，实现降耗降碳协同。他同时坦言，低碳新技术产业化落地，最终核心制约仍是成本，绿氢、绿电成本，碳税机制设计，直接决定绿铁技术市场竞争力。

创新人才机制 破解冶金领域人才断层困境

在9月19日研讨会上，正式启动2026届中澳绿铁青年科学家引领计划，建立青年科学家与院士结对机制，成为中澳冶金人才协同培养的一大亮点。

沈岩松教授介绍，该机制旨在打通青年科研人员和院士专家的沟通壁垒，落实院士结对指导青年学者，把专家经验、科研资源向青年一代倾斜，促进青年人才培养。当前全球冶金学科面临学生生源萎缩，但产业低碳转型科研需求持续上涨的矛盾，存在人才断层风险，亟需强化青年人才培育。借助中澳合作平台，可以实现双方优势互补，澳大利亚侧重基础研究训练，中国侧重工程实践落地，联合培养本科生、研究生，拓宽青年科研人员国际化视野。

张建良教授表示，北京科技大学冶金学科国内排名领先，北科大正朝着2035年建成世界级冶金与材料教育研究中心目标迈进，在青年教师、学生国际化联合培养方面，将和悉尼新南威尔士大学开展深度协作。

JulienEpps和沈岩松教授还透露，悉尼新南威尔士大学正积极探索进一步加强绿铁领域跨学科研究合作的机制，包括筹建跨学科绿铁研究院，整合工程、理学、经济学多学部力量，集中多领域人才协同破解绿铁难题。此外，JulienEpps特别提及，沈岩松团队与宝武集团已保持长达15年连续科研合作，依托企业生产需求，开发出国际领先的冶金数字化平台，就是产学研闭环的典型案例。

技术跨界延伸 冶金工艺赋能固废资源化利用

采访中，沈岩松教授还分享了跨领域研究的思考。其团队建立了太阳能组件全组分回收系统，从冶金技术本身来看，这项跨界成果本质上依托火法冶金、湿法冶金的技术积累。废旧光伏组件可被视为“城市矿山”，通过破碎、筛分、火法处理‑湿法提取联合工艺，回收银等稀缺金属，为固废资源化回收利用提供技术思路，充分印证冶金技术拥有广阔跨界应用场景。

立足长期转型 打造中澳绿色钢铁合作平台

JulienEpps谈及悉尼新南威尔士大学中长期目标：绿色钢铁是一项长达数十年的转型事业，学校将持续推进基础研究与技术成果产业转化，联动中澳两国高校、资源企业、钢铁企业，加速低碳技术落地，同时培养一批绿色钢铁领域领军人才，助力两国乃至全球气候目标实现。

业内专家表示，中澳绿铁合作立足资源禀赋，打通科研、产业、人才链条，既立足当下改造存量钢铁产能，又布局未来前沿冶炼技术，为全球钢铁行业低碳转型提供跨国协作样本。