陕鼓董事长任矿表示，装备制造企业应从供应者转变为与钢铁企业价值共创的深度参与者。面对钢铁行业绿色低碳和精准运营趋势，企业需提升存量设备能效、系统解决方案及全生命周期服务能力。

“当前装备制造企业要回答的问题，已不再只是能造出什么装备，而是在产业链价值创造中如何定位、发挥什么作用。这就要求我们既要把能源装备的系统方案做专、做精、做深，又要构建产品与服务一体化的系统能力，最终从装备供应者转变为与钢铁企业价值共创的深度参与者。”9月21日，在第十五届中国国际钢铁大会召开前夕，陕西鼓风机（集团）有限公司党委书记、董事长，西安陕鼓动力股份有限公司董事长任矿，在接受《中国冶金报》专访时直言不讳地给出了这一判断。他表示，钢铁行业作为国民经济基础产业，正以绿色低碳、精准运营、提质升级为主线加速转型，而这一进程越深入，就越需要先进制造业以高端装备、系统方案和全生命周期服务为其提供支撑。

装备制造业当紧跟钢铁行业转型升级步伐

不谋全局者，不足谋一域。任矿向《中国冶金报》记者分享了他从下游装备制造企业视角对钢铁产业链的观察。他认为，当前钢铁行业正呈现出两大鲜明趋势：一是绿色低碳成为发展导向，这既是国家环保政策的要求，也是钢铁企业工艺流程降本增效的内生需求，钢铁行业正从单点节能转向系统降碳，追求“极致经济能效”；二是精准化运营成为普遍追求，经营压力向装备端传导，设备能效与负荷匹配要求显著提高。

“这些变化，要求所有服务于钢铁行业的装备制造企业主动应变、积极作为，同时也推动我们重新思考自己在产业链中的价值定位。”他表示，具体来看，这些要求可归纳为3个层面。其一，解决钢铁行业存量设备能效提升的问题。所谓存量设备，是指已经投入运行的装备；如何在新技术升级基础上做好存量改造，是装备企业必须回答的第一道考题。其二，提升以设备为核心的系统解决方案能力，整合资源与产业生态合作伙伴，共同破解钢铁行业工艺流程中的难题。其三，提升全生命周期服务能力，保障机组始终运行在最优工况。“归根到底，这些要求都指向先进制造能力的跃升。钢铁产业每升级一步，装备制造业都必须紧紧跟上，容不得半点拖延。”他强调道。

据其介绍，在存量设备能效提升这一要求上，陕鼓早已有实践作答。2025年2月份，陕鼓对华东某钢铁企业3200立方米高炉TRT（高炉煤气余压透平发电装置）机组实施“气动重构”技术改造：以高效气动叶型技术对通流部件进行全新设计，使机组与高炉实际工况精准匹配。改造后，机组发电功率提升21.77%，年增发电2483万千瓦时，年创造经济效益1440万元，减排二氧化碳约1.5万吨。“尤为关键的是，此次改造利用原有厂房基础、仅更换核心部件，最大限度地降低了用户的改造成本与停机损失，为钢铁行业存量装备能效提升提供了可复制的路径。”他说。

装备制造企业的价值在于能否持续为产业链创造增量

“相关统计数据显示，我国大型冶金主机装备国产化率按重量计已超过95%。这既是中国先进制造能力跃升的缩影，也意味着装备制造企业站到了新的路口。那么，在国产化之后，我们的角色又该如何重新定位？”任矿向《中国冶金报》记者提出了自己的思考。

“国产化率解决的是‘有没有’的问题，高质量发展阶段要回答的是‘优不优’的问题。”任矿表示。在他看来，陕鼓的行业定位十分清晰：高端装备是先进制造业的硬核支撑，钢铁工业是先进制造业最重要的应用场景之一。陕鼓将持续夯实钢铁产业链能量转换环节的高端装备与系统解决方案支撑能力，与产业链各环节形成系统性合力。

随后，他举了一个宝钢湛江钢铁的例子。2015年9月份，陕鼓动力为湛江钢铁一期高炉研制的AV100高炉鼓风机组投运，国产首套5000立方米级大型高炉鼓风系统由此进入工业应用；2021年，二期工程国产4号鼓风机组投运，效率、制造精度与噪声控制进一步提升；2025年，湛江钢铁启动对原有进口鼓风机组的优化升级，依托国产化进程中积累的自主技术，每年可节省数百万千瓦时电耗。“从联合攻关到迭代升级，再到对进口装备的优化替代，这一历程表明：装备制造企业的价值，不在于替代本身，而在于能否以先进制造能力持续为产业链创造增量。”他说。

技术创新是企业基业长青的第一动力

“制造业的核心在于技术创新，先进制造更应是如此。展望高端装备制造业未来的发展，技术创新是第一核心动力，也是陕鼓基业长青的第一动力。”任矿介绍，面向“十五五”，陕鼓确立了“技术创新”与“商业模式创新”双轮驱动的发展路径，并将技术研发创新置于首位。

在陕鼓，技术创新不是一句简单的口号，而是贯穿其研发体系、实验能力和产业协同的系统工程。“陕鼓始终坚持以技术创新为根本，持续夯实产业升级根基，积极响应钢铁企业高端产品研发的需求和方向。”任矿介绍，一是整合创新资源，与西安交通大学等高校共建产业联合研究院，牵头共建高端压缩机及系统技术全国重点实验室，并整合欧洲研发中心、捷克设计制造工厂等海外研发资源；二是持续加大研发基础设施投入，新建大型压缩机试车实验平台，建设实验测试试验室、数值仿真试验室、工艺实验室和数智化实验室等重点项目，以完备的实验能力保障研发成效；三是与产业链上下游开展联合攻关，围绕钢铁行业的痛点问题、提质增效需求与降碳课题，通过联合研发、场景共建、首台套共用，实现下游需求牵引上游创新。

技术创新的落点，最终要回到行业绿色化、智能化的命题上。在绿色低碳领域，该公司从迭代升级的第四代TRT，到覆盖钢铁全工序的余热余压能量回收装备谱系，再到单机最高效率可达93%的高压比轴流压缩机，技术攻关均指向“极致经济能效”。在智能制造领域，陕鼓以数字化为抓手，通过行业领先的压缩机动态仿真技术，对机组性能、控制单元以及机组与装置工艺系统进行匹配性验证，使机组运行在更优工况点，提升系统运行效率。

“技术创新是一个永恒的话题，需要不断加大投入、人力和物力支持，以确保陕鼓作为高端装备制造企业，核心技术实力始终保持领先并落实。无论如何，我们最终目的是为客户创造价值。”任矿表示。

钢铁产业集群延伸到哪里，服务网络就布局到哪里

除技术创新外，在陕鼓的“双轮驱动”发展路径的另一侧，是商业模式的创新。

“陕鼓自2001年起探索服务型制造，从生产制造型企业转变为服务型制造企业，其核心在于构建产品与服务一体化的系统能力。”任矿表示，服务型制造正是先进制造业与现代服务业深度融合的典型形态。

近期，陕鼓在河北省邯郸、唐山相继落子，设立区域服务中心。“钢铁产业集群延伸到哪里，服务网络就布局到哪里。”任矿介绍，区域服务中心将运维团队、检测设备、备件资源前置到产业集群一线，构建“数字员工+远程运维+AI（人工智能）智能诊断+区域服务中心”的服务模式，现场响应时间由“天”压缩至“小时”；通过区域备件联储联运，切实降低用户运营成本；依托覆盖千余家用户、数千台产品的远程在线诊断中心，推动设备运维由事后抢修转向主动预防。“停机就是损失，故障就是成本。”他强调，陕鼓推行服务前置的根本目的，就是降低钢铁企业设备运行风险与运营成本，以专业和真诚持续为客户创造价值。

面向“十五五”，任矿表示，陕鼓将持续深化与钢铁企业在存量装备节能改造、系统解决方案、全生命周期服务等方面的合作，推动经过验证的方案与实践案例在行业内推广应用。“装备制造企业把自身这一环做专、做精、做深，以先进制造之力融入钢铁产业、服务钢铁产业，产业链的系统合力才能真正形成。这是陕鼓对中国钢铁高质量发展的承诺，也是一家装备制造企业应有的担当。”他说。