| 阅读数:3 | 发布时间:2026-09-24 08:47:00 | 来源:我的钢铁 | 相关关键字: 要 闻 时 政 | 打印 |
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“与中国伙伴的合作让我们在全球更强。”9月20日,在第十五届中国国际钢铁大会间隙,西马克中国总裁兼首席执行官郎崇道(Peter Langner)在接受《中国冶金报》记者专访时表示,“我们现在已经站在真正的伙伴关系层面上,可以互相学习、互相咨询、共同进步。” 产业链协同:不仅是客户,还是协作伙伴 郎崇道认为,钢铁业向智能化、绿色化、高端化转型,需要从三个相互关联的层面协同推进:低碳炼铁和原料技术、全流程自动化与数字化集成、全产业链协同。他强调,“这不单是供应商和客户间的协同,也包括原材料开始的整个供应链。绿色低碳、智能制造、高端产品研发应结合钢铁企业自身的资产状况、原料条件、能源供应、产品结构和市场需求进行统筹规划与协同实施。” 他坦言,过去与中国伙伴的合作有难度,但现在越来越顺畅。“中国伙伴在过去20年间的进步非常大,如今,我们可以在伙伴关系的层面上互相学习。”郎崇道说道,“我们非常灵活,不会固守单一方案,会从全球尤其是在中国本土采购,为我们的客户提供更经济的解决方案。” 在采访中,郎崇道特别提到了西马克与首钢京唐公司的合作。双方于2007年合作建设的酸洗—连轧机组(PL/TCM),投产15年来年产能稳定维持在300万吨;2025年双方再次合作建设了连续镀锌生产线(CGL),将年产45万吨汽车用高端镀锌板材。 他指出,全产业链协同应构建开放生态,原料供应商、装备和技术服务商、钢铁企业、科研机构及终端用户应联合开展低碳冶金工艺验证与高端材料开发,行业应建立碳排放指标、产品质量和数字互操作性的通用标准。 数智升级:盲目追求全厂数字化并不可取 在“AI(人工智能)+钢铁”方面,郎崇道表示,西马克的方案将自动化、工艺模型和AI驱动的数据分析融为一体。集成式工艺模型已能覆盖多个生产阶段,具备跨流程优化、场景化规划和全面能源管理三项能力。 2025年11月份,西马克发布了X-Pact®数字化集成生态系统,整合了超300个工业软件应用。西马克在湖北大冶特钢搭建了首个X-Pact®集中控制中心,利用基于AI的视频分析技术,实时识别生产异常。在整个460毫米管材轧线上,离散控制点数量从550个减少到50个,操作人员数量从15人减少到6人。 对于中国推进“人工智能+”行动,郎崇道认为这是重要机遇,但不建议盲目追求全面数字化。“一次性在全厂推行数字化花费巨大。更合理的是分步走,一厂一厂地优化,最终走向整体升级。” 绿色升级:分步投资,找到现实可行的降碳路径 低碳转型是郎崇道眼中钢铁业在未来最大的变量。他提到西马克在德国建设的首个基于氢基直接还原铁的炼铁项目,采用氢基清洁能源,具备覆盖全流程的自动化能力。“这个项目不只是炼铁,而是从炼铁、炼钢一直延伸到轧制。”郎崇道将其称为“标杆项目”。 针对中国钢铁业仍以长流程生产为主的现状,郎崇道表示,西马克将与客户一起分析原材料、目标产品和现有流程,对自动化做全流程同步。“只有同步不同工序,才有机会降低整体碳排放水平。”他特别提到,西马克为现有高炉提供的适配技术最高可减少70%的碳排放。 融资则是很多中国钢企在绿色低碳转型升级中面临的首个现实难题。郎崇道建议,企业不能盲目加大投资,不可过度举债,还是要通过销售产品获得利润,为绿色转型提供资金。他补充说,企业还应与装备和技术服务商合作,分阶段实施项目,以降低前期资金压力,并充分利用国家和地方在节能、减排和设备更新方面的政策支持。“关键不是一步到位,而是确保每一步都可衡量,并且在经济上具有可持续性。”他说道。 展望2030年,郎崇道认为,西马克帮助全球钢铁行业实现更绿色、更智能并具备更高端产品制造能力的成功标志,将体现在能否有效帮助钢铁生产商在不断变化的经济、技术和政策环境下做出有充分依据的投资决策。“工业实践正在超越单纯停留在理论层面的模型。脱碳进程将受到竞争力、原材料供应、能源可获得性、监管政策以及各地区显著差异的共同影响。”他说,“关键不只是选择碳减排潜力最大的技术,而是要确定哪条工艺路线能够在现实条件下兼顾技术可行性、经济效益和实际减排成效。” “总的来说,绿色低碳发展决定转型方向,智能制造提升转型效率,高端产品研发创造市场价值,而产业链协同则决定三者能否真正形成竞争力。”郎崇道在采访最后表示,西马克希望通过覆盖冶金、装备、自动化、数字化和全生命周期服务的综合能力,帮助中国钢铁企业结合自身条件选择合适的技术路径,提升现有资产价值,实现更高质量、更高效率和更可持续的发展。
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