首钢工程与普锐特签订首钢京唐2号板坯连铸机改造核心设备合同，项目预计2027年9月投产。普锐特将提供包含全新铸流导向设备、结晶器液位控制防鼓肚系统及过程优化系统的一体化解决方案。改造旨在提升自动化、智能化及绿色化水平，降低能耗与次品率，满足高端板材质量需求，巩固首钢京唐在高端钢材制造领域的竞争优势。

近日，首钢工程与普锐特正式签订首钢京唐2号板坯连铸机改造核心设备合同。这是继2025年11月首钢京唐5号超厚板坯连铸机改造项目落地后，普锐特与首钢集团战略合作的又一重要成果，项目预计2027年9月建成投产。

全面提升连铸机自动化、智能化、绿色化水平

首钢京唐2号板坯连铸机由第三方提供，已经运行超15年。本次升级改造是首钢京唐推进提质增效、实现转型升级的关键项目，改造完成后，将全面提升该铸机自动化、智能化、绿色化水平，实现生产过程精准可控、工艺智能适配，降低铸坯次品率，减少生产能耗与设备运维成本，进一步夯实首钢京唐核心市场竞争力。

本项目从合同生效到投产，工期不到13个月，整体施工周期紧凑、任务繁重。为保障项目高效推进、按期落地，普锐特积极统筹优化内部资源配置，联动各合作供应商压缩优化设备加工制造周期，全面提升项目执行优先级，全力以赴保障项目按照既定时间节点顺稳投产。

一体化完整升级解决⽅案

根据合同约定，普锐特将为本项目提供一体化完整升级解决方案，改造内容包含三大核心模块：全新铸流导向设备（搭载ECO-Star干式浇钢辊技术）、新一代结晶器液位控制防鼓肚系统、铸流一级过程自动化和二级工艺过程优化系统。

全新铸流导向设备

全新铸流导向设备从弯曲段到扇形段，采用普锐特全新辊列设计理念，扇形段配备普锐特专利ECO-Star干式浇钢螺旋内冷辊，辊体集成内冷结构，保障铸流高精度支撑，有效改善板坯表面质量、减少表面缺陷；延长扇形段辊子服役周期，提升铸坯出段温度，降低后续热轧工序加热能耗，减少备件更换频次，压缩运维成本，适配汽车板、高端中厚板等对表面质量要求严苛的钢种生产。

结晶器液位控制+防鼓肚系统

依托普锐特LevCon专利防鼓肚控制技术，可主动补偿铸流鼓肚带来的结晶器液面波动，在高拉速工况下维持液面稳定，减少卷渣、振痕等缺陷，降低漏钢风险，保证铸坯内部组织均匀稳定，满足高端板材内在质量指标要求。

铸流一级过程自动化和二级过程优化系统

采用最新连铸二级工艺模型，集成动态二冷控制、动态轻压下控制、质量专家诊断、工艺仿真模块等，可根据钢种、铸坯断面、拉速以及实际生产过程数据实时自适应匹配最优工艺参数，实现全流程在线铸坯质量控制与监测，减少废品产出，提升机组智能化柔性生产能力。

本次2号连铸机改造完成后，首钢京唐可更好应对钢材市场激烈竞争，满足下游客户对高端板材内部组织、表面质量的高标准需求，持续巩固企业在高端钢材制造领域的市场地位与竞争优势。