8月18日，中冶京诚凤凰炉公司承揽的江苏中晟取向硅钢项目高温环形炉一次点火成功，标志着国内民营硅钢企业首套国产化取向硅钢环形炉进入调试阶段。该装备搭载自主知识产权核心技术，打破海外垄断，采用多分区精准温控等先进技术，保障高端Hi-B取向硅钢稳定生产。此举补齐了江苏中晟产业链关键环节，助力其建成完整生产能力，填补区域高端电工钢产能缺口，推动硅钢产业链自主可控。

8月18日上午9时28分，中冶京诚下属北京京诚凤凰炉工业炉工程技术有限公司（以下简称中冶京诚凤凰炉公司）承揽的江苏中晟高端高磁感取向硅钢项目高温退火环形炉一次点火成功，标志着国内民营硅钢企业首套国产化取向硅钢环形炉正式进入调试阶段，打通高端Hi-B（高磁感）取向硅钢二次再结晶退火核心工序，为项目全线投产、量产高端电工钢奠定基础。

取向硅钢是特高压输变电、风电变压及新能源电力装备的核心软磁材料。高温环形炉作为取向硅钢制造流程的核心关键装备，承担钢卷高温二次再结晶退火任务，直接决定硅钢高斯织构成型、磁性能与板面质量，行业技术门槛高。本次点火的环形炉成套装备由中冶京诚凤凰炉公司提供，涵盖工程前期方案、设备成套、制造供货、安装指导、烘炉调试及投产交付全流程一体化服务，搭载完全自主知识产权核心技术，打破海外装备技术垄断，实现高端取向硅钢热处理成套装备的国产化落地。

方案设计阶段，项目团队结合业主产品大纲，采用多分区独立精准温控、密闭式氮氢气氛闭环调控、旋转炉体专用无线通讯、复合梯度冷却等多项先进技术，配套优化设计钢卷承重底座、波纹通风对流工装，均衡炉内温场与气流分布，有效降低钢卷粘结、性能不均等质量风险，保障低铁损高端取向硅钢稳定生产；建设过程中，项目团队统筹协调设计、设备制造、现场施工、安装调试各方资源，与业主、施工单位高效联动。面对大型旋转设备安装精度要求严苛、耐火砌筑施工标准高、保护气氛系统密封性控制难度大等难点，团队发挥多年硅钢环形炉工程经验优势，严格执行项目全过程标准化管控，细化各专业节点计划，前置技术交底，动态优化交叉施工方案，逐项破解现场技术难题，保障项目按计划节点推进，最终实现环形炉按期顺利点火。

此前，项目脱碳渗氮DCL机组已完成烘炉调试。本次环形炉点火成功，补齐了江苏中晟高端取向硅钢产业链的关键一环，企业将逐步建成从前道冷轧、脱碳渗氮、氧化镁涂层到高温退火的完整高端取向硅钢生产能力。项目全面达产后，将助力江苏中晟成为国内率先采用国产化环形炉实现产业化生产的民营硅钢企业，有效填补区域高端电工钢产能缺口。

中冶京诚凤凰炉公司项目调试团队将持续驻场，稳步推进烘炉升温、热负荷调试、工艺试运行等工作，优化退火工艺制度，推动环形炉早日实现投料量产。

作为国内取向硅钢环形炉国产化引领者，中冶京诚凤凰炉公司将持续深耕电工钢热处理装备领域，不断迭代自主核心技术，助力国内硅钢产业链自主可控，为先进金属新材料产业高质量发展持续贡献力量。