河钢集团石钢京诚公司为全球首座16兆瓦张力腿浮式风电平台“海油安澜号”承制系泊核心安全锻件，打破国外垄断并填补国内工艺空白。该锻件一次性通过三方联合检验，实现海工关键部件国产化突破。石钢京诚通过攻克深海低温、强载荷等技术难题，优化热处理及无损检测方案，确保产品适应极寒深海环境，成品探伤指标优于合同要求，成功实现国内超大规格特种锻件自主化制造。

8月6日，全球首座16兆瓦张力腿浮式风电平台“海油安澜号”顺利接入陆丰油田电网。由河钢集团石钢京诚公司承制的平台系泊核心关键安全锻件，打破国外垄断，填补了国内相关工艺空白，一次性通过挪威船级社、中国船级社、中海油三方联合检验，实现海工关键部件国产化突破。

“海油安澜号”可抵御17级超强台风，年发电量为5400万千瓦时，每年可减碳3.5万吨。平台系泊锻件长期在百米深海服役，持续承受交变拉力、低温冲击、高盐腐蚀等复杂工况，是保障平台数十年安全运行的核心部件。此前，此类大规格海工锻件的制造与检测工艺被国外企业垄断。

承接该项任务后，石钢京诚迅速组建攻坚小组，针对深海低温、强载荷、耐腐蚀等极端使用条件，逐项破解锻造成型、均匀热处理、高精度探伤等技术难题，通过采用精准调控与低温韧性提升技术，优化热处理制度，确保锻件适应极寒深海作业环境。该公司运用夹杂物精准控制技术，抑制深海交变载荷下的疲劳裂纹产生；应用自主铸锭保护浇铸专利技术，降低锻件失效风险。在此基础上，该公司还创新双面双侧无损检测方案，彻底消除检测盲区，成品探伤指标优于合同要求，成功实现国内超大规格特种锻件自主化制造。