达涅利在中国的第22台ECS废钢预热水平连续加料电炉成功热试，各项指标达标。该技术通过水平连续加料与平熔池操作，降低电耗、排放及电极消耗，提升热能利用率并保障电网稳定，符合绿色短流程炼钢需求。此次成功标志着项目关键突破，为客户产能升级与低碳技改提供示范，印证了达涅利技术在国内的成熟应用与市场认可，助推钢铁行业高质量发展。

近期，中国北方某钢铁企业配套的达涅利ECS废钢预热水平连续加料电炉圆满完成热负荷试车。设备一次热试成功，运行平稳，各项工艺参数均达到设计指标，标志着项目建设取得关键性突破。

本次投运的电炉集成了达涅利先进的电极调节系统等核心技术，实现了水平连续加料与平熔池操作，显著降低电耗与排放，缩短冶炼周期，充分契合钢铁短流程绿色转型的发展需求。

达涅利在电炉炼钢领域拥有全球领先的技术实力与丰富的工程经验。其ECS废钢预热水平连续加料技术通过高效的废钢预热系统，显著提升了热能利用率，同时配合智能电极调节与平熔池冶炼工艺，不仅大幅降低吨钢电耗和电极消耗，还有效抑制了闪变和谐波影响，保障了电网的稳定运行。此外，达涅利电炉在烟气净化和二噁英处理方面也达到严苛的环保标准，真正实现了高效、清洁、智能的现代化炼钢。正是凭借这些突出的技术优势，达涅利电炉在全球范围内赢得了广泛赞誉，成为众多钢企绿色转型的首选装备。

该客户投运的ECS电炉，是达涅利在中国市场成功热试的第22台水平加料电炉，持续印证了其技术在国内钢铁行业中的成熟应用与市场的高度认可。

此次热试的圆满完成，是客户企业推进产能升级与低碳技改的重要节点，将进一步优化企业炼钢工序结构，提升生产效率与绿色制造水平。同时，双方深度协同打造的标杆项目，也为国内钢铁企业的短流程改造及节能降碳升级提供了示范样板，有力助推行业高质量发展。