中国宝武集团宝钢股份武钢有限2250热轧精整平整线PLC国产化改造项目全面达产。作为国内首例热轧平整机组核心PLC全栈国产化替代项目，其成功落地标志着关键技术实现自主可控。项目采用宝信软件天行PLC2.0主控平台及TM30PN远程站，构建完全国产化控制架构，实现硬件、软件、工艺算法全维度替代，解决了原系统老化及运维成本高的问题，为后续自主可控产品在钢铁产线的拓展应用提供支撑。

近日，中国宝武集团宝钢股份武钢有限2250热轧精整平整线PLC（可编程逻辑控制器）国产化改造项目全面达产。该项目由宝信软件承接，目前运行稳定，各项工艺、传动及设备控制精度均达到设计预期。作为国内首例热轧平整机组核心PLC全栈国产化替代项目，其成功落地不仅标志着关键技术实现自主可控，还展现了宝信软件跨部门、跨区域高效协作联动的成果，为后续加速协同项目高质量落地提供了支撑。

武钢有限2250热轧精整平整线原系统元器件老化，系统备件采购、故障维修难度较大，运维成本居高不下，控制系统亟待升级改造。该项目核心在于规模化落地宝信软件全新一代的天行PLC2.0主控平台，并在业内首次大规模配套使用TM30PN高性能远程站，彻底完成进口控制系统整体替换，构建起“主控单元+分布式远程IO（输入/输出）”的完全国产化控制架构，实现整线控制系统硬件、软件、工艺算法全维度国产化替代。

为确保项目顺利上线，宝信软件联合相关方组建核心团队，充分整合各方资源，优势互补，产生“1+1>2”的聚合效应。在项目实施初期，各方联合组建攻坚团队，长期驻扎项目现场，连续奋战，不间断推进柜体拆装、硬件配线、信号核对等全流程工作，为项目顺利达产提供了有力保障。

此次改造是宝信软件助力钢铁产线实现核心控制系统自主可控的关键实践。下一步，宝信软件将持续沉淀热轧精整区域控制技术，推动自主可控产品在热轧、冷轧等产线的拓展应用。