宝钢股份宝山基地炼铁厂四烧结脱硫除尘系统热负荷试车成功，标志中冶宝钢承接的主体施工收官。项目历时52天，较原计划提前3天完成。改造涵盖烟气管道、吸收塔更换及智能调控系统搭建，全面提升环保治理效能。面对复杂工况，团队落实雨季施工举措，实现安全零事故，实体质量全面达标。此次改造解决了老旧设备故障多、能耗高等问题，为宝钢绿色低碳、稳产高效发展提供保障。

近日，随着宝钢股份宝山基地炼铁厂四烧结脱硫除尘系统热负荷试车一次成功，标志着由中冶宝钢承接的宝钢四烧结烟气脱硫大修改造项目主体施工顺利收官。该项目历时52个昼夜，较原计划提前3天完成全部施工任务。

此次改造是对整套烟气脱硫除尘系统开展全方位提质升级，主要施工内容包括整体更换烟气管道、联箱与两座吸收塔，更新4A、4B除尘器八大箱室并加固老旧钢结构；同步完成除尘灰输送管道改造、灰库配套设施翻新及防雨棚新增工程。该项目还升级电除尘核心构件与高频电源，搭建智能调控系统，以数字化手段精准控能、稳定尾气排放，全面提升系统环保治理效能。

在该项目施工阶段，现场条件复杂，阴雨、大风天气较多，叠加高空动火、大件吊装、多区域交叉作业等高风险工序，施工难度陡增。为此，中冶宝钢项目团队因地制宜地落实雨季施工举措，对焊条进行烘烤、构件及时除潮，全域设置防风防雨设施，并紧盯气象变化动态调整作业计划，恶劣天气暂停吊装等高风险作业，有序划分室内外施工任务。在该项目实体质量检测验收中，各项指标均达标受控：吸收塔文丘里7孔内壁垂直度偏差全部≤4mm；吸收塔直管段垂直度偏差符合1‰设计及规范要求；花板及支撑角钢水平度尺寸满足8mm质量控制要求；重点抽检吸收塔方圆节、进出口烟道等关键部位焊缝成型优良，实体质量全面达标。

该项目仅有55天停机窗口期，工期紧张、工序繁杂。为此，中冶宝钢项目团队在施工全过程中严格落实安全技术交底，规范各类作业防护措施，实现安全零事故。中冶宝钢项目部全体人员昼夜攻坚，高效完成设备拆除、安装、电气及仪表改造、系统全流程调试等工作，安全、质量、进度三大目标全部圆满履约。

此次改造完成后，宝钢股份宝山基地炼铁厂四烧结烟气脱硫除尘系统运行稳定性、智能化管控水平及环保治理效能大幅提升，彻底解决了老旧设备故障多、能耗高等问题，为宝钢股份实现绿色低碳、稳产高效发展提供了有力保障。