中钢设备与柳钢股份签订高线改造项目EPC合同，旨在打造55万吨绿色精品线材产线。项目采用“8+4”工艺及自主RVM265模块轧机，实现低温轧制与无级集卷，产品精度达C级。通过降低合金添加量，既节约成本又减少碳排放，覆盖低碳拉丝材、弹簧钢等多元钢种。此举深化双方战略合作，助力柳钢股份提升产品附加值与市场竞争力，推动钢铁行业绿色低碳转型。

近日，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（以下简称中钢设备）成功中标，并与柳州钢铁股份有限公司（以下简称柳钢股份）正式签订一轧厂高线品质提升改造项目EPC（工程、采购与施工）总包合同。此次合作系双方在轧钢领域再度携手达成的重要里程碑，旨在通过系统性技术创新，实现柳钢股份高线产品质量与精度等级的实质性突破，助力该公司在日趋激烈的市场竞争中进一步锻造产品力、提升产品附加值。

作为与长期合作伙伴开展的新一轮深入协作，中钢设备将依托其在长材轧制领域具备的领先自主技术、高端装备及丰富的工程总包管理能力，为柳钢股份既有线材产线实施全面升级改造。该项目完整涵盖设计、制造、供货、安装、调试、质量检验、功能考核及竣工验收等全生命周期服务环节。

升级改造完成后，该高线产线的年产量将提升至55万吨，可生产φ5.0毫米～φ16毫米热轧光圆线材及φ6毫米～φ12毫米热轧带肋抗震螺纹盘条，产品范围覆盖低碳拉丝材、中高碳钢、焊接用钢、工业纯铁、冷镦钢、弹簧钢、建筑材等多元钢种，全面满足市场对高端化、差异化线材产品的需求。

此次改造的核心特点体现在工艺革新、装备焕新、降本降碳、精密制造与品质保障5个维度。在工艺方面，该项目采用“8+4”工艺布置方案，可有效控制晶粒长大过程、提升轧件强度指标并优化金相组织结构，在显著降低合金添加量的同时实现产品质量的提高；装备方面则启用该公司自主研制的RVM265模块轧机减定径机组，其减径机采用独立传动方式，大幅提升轧辊利用率并有效降低电能消耗与轧辊损耗，同步达成产量提升与品质优化的双重目标。在降本降碳层面，该项目通过工艺路线与装备性能的协同创新，可使HRB400Eφ8毫米、φ12毫米产品中锰含量大幅降低，且无需添加钒、铌、钛等贵重合金元素，既显著节约了合金原料成本，也减轻了冶炼过程的碳排放负担。在精密制造方面，该项目的减径机组按780℃低温轧制能力设计，采用超重载结构以增强抗冲击性能，能良好地适应低温轧制工况下的高负荷运行需求，同时减径机与定径机布置紧凑合理，轧制圆钢时头尾尺寸超差长度短、切损率低、成材率高，且轧件不易扭转，成品尺寸公差控制更为稳定，确保达到C级精度要求，实现了产品精度等级的跨越式提升。在品质保障方面，该产线升级为无级集卷站，实现无冲击集卷操作，有效杜绝盘卷表面划伤缺陷，显著改善卷形质量和成品外观品质，全方位提升了产品的综合竞争力。

当前，中国钢铁行业正加速向绿色低碳、高端化与智能化方向深度转型。中钢国际凭借自主技术创新能力、装备智能化升级方案及全流程效率优化举措，精准契合行业发展趋势与客户核心诉求。该项目落地实施后，生产线的尺寸精度、机械性能及产品稳定性将获得系统性提升，从而为柳钢股份进一步增强市场综合竞争力提供坚实技术支撑与装备保障。

此次合作是中钢国际与柳钢股份战略合作伙伴关系的持续深化与延续。此前，双方已在柳钢防城港基地580万吨/年7条长材产线建设工程、原棒线型材厂（现第一轧钢厂）高线改造项目等多个重大项目中携手合作，建立了深厚的互信基础与合作默契。展望未来，双方将持续聚焦绿色发展与智慧钢铁两大主题，以技术创新为紧密纽带，共同探索更多合作可能性，携手推动中国钢铁产业实现更高质量、更可持续的发展。