7月28日，辽宁省营口市鑫晶钢铁超低排放改造及复产项目炼钢工程首条产线正式投产。该项目通过创新施工组织、应用BIM等技术及践行绿色施工理念，实现高效建设与零安全事故。投产标志着项目取得关键进展，为营口钢铁企业绿色升级和产能恢复注入动能，助力辽宁钢铁产业向“绿色低碳、高端高效”转型，并为区域产业结构优化提供支撑。后续将推进工程建设，保障早日稳定运营。

7月28日，辽宁省营口市鑫晶钢铁超低排放改造及复产项目炼钢工程首条生产线正式投产。现场转炉稳定出钢、连铸坯有序下线，项目建设迎来关键性节点，既为营口本土钢铁企业绿色升级、产能恢复注入强劲动能，也为区域钢铁行业超低排放改造打造标准化工程示范样板。

该项目位于辽宁省营口市，主要建设内容包括炼钢系统土建、钢结构及机电安装工程等。项目建成后，将助力辽宁钢铁产业从“规模扩张”向“绿色低碳、高端高效”转型发展，进一步巩固辽宁在全国钢铁产业的优势地位；同时，也将为营口千亿级高品质钢铁产业集群建设提供有力支撑，持续释放“绿能成链”发展效应，推动区域产业结构优化升级。

自项目开工以来，项目部统筹全局、精准施策，破解多项施工难题，高标准推进项目落地：

一是创新施工组织模式，高效提升建设效率。创新采用“分区施工、钢构主导、深基优先”建设思路，针对性解决厂区地下水浅、深基坑施工风险等难题，精准落实排水、支护防护措施，筑牢地下施工安全防线。全程推行模块化建造，钢结构全部工厂预制、自动化焊接，现场快速拼装，配套高标准防腐、标准化螺栓工艺，大幅提升现场施工效率；施工高峰期统筹调配400余名人员同步作业，采用多专业流水穿插施工，有效化解各工序交叉冲突。

二是深耕技术质量管控，筑牢工程品质根基。项目广泛应用BIM三维建模、高强钢筋直螺纹连接等多项新技术、新工艺、新材料、新设备，依靠标准化施工流程根治工程质量通病；同步搭建安全管理三级管控体系，对重大危险源分级分类管控，常态化开展全员安全培训与现场巡查，实现项目建设全过程零安全事故。

三是统筹多方协同攻坚，践行绿色施工理念。针对场地受限、管线繁杂、雨季施工等多重考验，项目部联动各方动态调整优化施工方案，落实绿色施工；常态化开展现场抑尘治污、固废分类处置工作，施工现场标准化、绿色化建设水平获得各方一致好评。

此次首条炼钢产线顺利投产，既是对公司施工技术、项目统筹管理能力与团队攻坚实力的综合检验，更是营口鑫晶钢铁超低排放改造复产项目建设的重要里程碑，为项目整体竣工交付筑牢坚实根基。

下一步，项目团队将紧盯总工期节点，全力推进后续工程建设、投产保障等各项工作，持续提供全流程技术支撑与运维服务，保障项目早日转入稳定常态化生产运营。