建龙集团副总裁阮小江介绍，集团拥有六大优特钢生产基地，产能跻身国内第一方阵。在轴承、汽车、能源等领域，产品通过SKF、康明斯等国际认证，关键指标行业领先。集团依托国际领先的智能装备和年均61亿元研发投入，推动全流程数字化品控。未来将坚持“一次做对”理念，强化探伤与检测体系，承诺“零缺陷”交付，以卓越品质和服务与客户共赢。

“建龙集团旗下有建龙北满、承德建龙、西宁特钢、黑龙江建龙、吕梁建龙、唐山志威六大优特钢生产基地，提供合金钢棒材、线材、无缝钢管、锻材、圆坯等五大类产品群。随着优特钢千万吨级产能全面落地，集团跻身国内优特钢综合实力第一方阵。”7月17日，在建龙集团2026年特钢核心客户年会上，建龙集团副总裁阮小江做《深耕特钢品质携手共赢未来》专题报告，从产品实力、工艺装备、服务承诺三个方面完整展示了建龙集团以品质立身、以合作致远的经营底色。

深耕细分赛道，以全品类高端产品筑牢合作根基

多年来，建龙集团始终聚焦高端化、专业化、精细化，深耕轴承、汽车、工程机械、能源、矿山五大核心应用领域，全方位满足各类高端客户的需求。阮小江详细介绍了建龙集团围绕五大核心应用领域的基地分工与协作以及产品开发情况：

在轴承钢领域，建龙北满与西宁特钢协同发力，构建起从研发、生产到销售的一体化高端轴承钢体系。集团年销量超过45万吨，其中高端产品占比超过60%，关键质量指标稳居国内一流水平——平均氧含量稳定控制在4.5ppm，碳偏析指数在1.05以内，产品接触疲劳寿命可达10⁸次以上，达到行业领先水平。

据介绍，建龙北满轴承钢已通过SKF、舍弗勒、铁姆肯等国际龙头企业及国内七家核心轴承企业认证，并实现稳定供货，荣获“中国名牌产品”“冶金产品实物质量金杯奖”等荣誉。西宁特钢深耕铁路货车轴承用钢，作为原铁道部定点生产单位，技术与质量水平长期保持国内领先，持续为铁路运输安全筑牢材料根基。

在汽车与工程机械领域，西宁特钢、建龙北满和承德建龙三大基地共同发力，年销量110万吨，产品全面覆盖齿轮、曲轴、连杆、轮毂轴承等关键部件。关键质量指标优异，高端齿轮钢全氧含量稳定控制在10ppm以下，成功突破了渗碳齿轮钢热处理变形的技术瓶颈。

凭借过硬的品质，产品已通过美国康明斯、卡特彼勒、通用、日本本田、韩国现代等国际知名公司认证，多次荣获“冶金行业产品实物质量金杯奖”称号。建龙集团与一汽、陕汽、长城、比亚迪、理想等主流车企建立了稳定合作关系；在工程机械用钢领域，与卡特彼勒、沃尔沃、三一重工等龙头企业达成战略合作，产品实物质量达到国际先进水平。

在能源用钢领域，承德建龙作为全球最大的能源用钢生产基地之一，其风电用钢已通过维斯塔斯、西门子、歌美飒、罗特艾德等国际知名企业认证，并实现稳定供货，锻造圆坯市场占有率位居国内第二。自2022年连铸大圆坯投产以来，累计供货超100万吨，以极致品质满足大型风电、新能源装备、高端机械制造等需求。

在无缝钢管领域，黑龙江建龙与承德建龙双基地协同发力，集团无缝钢管年销量130万吨，出口25万吨。产品覆盖油田用管、气瓶管、工程机械管、高压锅炉管等。

值得一提的是，油套管已构建完整产品集群，广泛应用于超深井、高含硫、极地开采等各类复杂工况。产品通过国内四大石油企业认证并长期稳定供货，同时销往中东、北美等海外市场，年销量达60万吨。集团自主研发的6款特殊扣，已在延长油田批量使用。

在矿山与船用钢领域，高碳耐磨钢年销量60万吨，国内市场占有率保持在25%左右，其中出口30万吨，远销海外。产品已通过Moly-cop等国际头部机构认证，并成为Moly-cop主力供应商，产品美誉度持续提升。此外，锚链钢已通过全球九大船级社认证，现已成为国内外高端船舶制造企业的核心供应商。

锚定一流产线，以精良装备筑牢品质硬核保障

阮小江认为，建龙集团之所以能全方位满足各类高端客户的需求，关键就在于“始终坚持特钢是科技炼成的宗旨，以国际领先的工艺装备来武装产线，为卓越品质、高效交付、定制化服务提供全方位支撑”。

承德建龙中棒产线，拥有达涅利第五代机型，是目前国内最大的初轧机，采用初轧大压下、全规格KOCKS控轧控冷、布朗锯、在线倒棱、进口漏磁及GE超声波联合探伤线，全线实现从装钢到探伤的无人化智能操控。该产线工艺装备与智能化水平国际领先，专注于汽车、工程机械、能源用钢等高端产品。

承德建龙大圆坯连铸机，是全球首条全智能数字化超大规格圆坯连铸线，可生产最大直径1300mm。产线集动态三段电磁搅拌、中间包感应加热、铸坯在线表面加热、涡流液位高精度检测、全自动开浇等国际前沿技术于一体，实现15±3℃的低过热度稳定浇铸，造就高洁净、高均质、低偏析的核心优势。产品质量指标达到国际一流水平，广泛应用于风电、海洋工程、石油油服、高端模具等领域。

承德建龙“无缝钢管全息检测智能工厂”入选工业和信息化部首批卓越级智能工厂，产线拥有逐支跟踪、内/外表面自动检测、管端自动打磨等检测装备，以全流程数字化品控为产品品质保驾护航。建龙北满获评“2025年黑龙江省智能工厂”，西宁特钢连铸轻压下、棒材PSM精密轧制等工艺持续深化应用。“各基地正加速从‘经验生产’向‘全流程数字化品控’转型，用数据驱动质量管控，真正实现‘零缺陷’交付。”阮小江自豪地说。

他还特别提到，建龙集团始终将创新作为第一要务，年度创新研发投入达61亿元，在不断提升竞争力的同时，也取得良好的科技成果——2024年荣获冶金科学技术奖10项、2025年5项、2026年7项，牵头获奖数量连续多年位居民营钢企首位；2022年入选首批“科创中国”创新基地，获评“科创中国”绿色钢铁智能冶金技术创新基地，也是本次认定中唯一一家钢铁企业。持续的研发积累，为产品迭代升级提供了坚实基础，也逐步构建起具有建龙特色的竞争力。

坚守客户为本，以扎实举措兑现卓越品质承诺

阮小江承诺，建龙集团将始终坚持“客户的需求是我们的追求”，紧紧围绕质量、交期、售后服务三大核心环节，从五个方面狠抓落实：

一是深入贯彻“一次做对”思想。将“一次做对”理念贯穿到研发、生产、交付的每一个环节，从源头减少偏差和返工，用全流程的确定性赢得大家的信任。

二是加大探伤线建设力度，筑牢“零缺陷”交付防线。持续推动设备迭代更新和自动化升级改造，确保探伤设备数量和能力全面匹配生产需求。对重点客户、重点产品严格执行100%探伤，真正做到“零缺陷”交付，让大家用得放心。

三是加快检化验设施投资建设，打造优特钢一流检化验系统。加快推进与国内一流机构的全面战略合作，对标国际一流标准，着力建成行业领先、数据可信、响应高效的质量检测体系，为追求卓越品质，打下坚实基础。

四是强化检测人才梯队建设。建立集团和子公司分层培训体系，加快培养检测领域的权威专家和骨干力量，打造一支专业过硬、响应高效的品控队伍。

五是加速构建销售、研发、生产、检验等环节的质量一贯制管控平台，实现全链条质量统一管控，满足客户个性化需求。

“未来，我们将始终坚守品质为本、服务至上，持续打造卓越品质、快速交付，让每一次合作都成为信任的延续。”最后，阮小江表达了愿与客户携手共赢未来的期待。