我国钢铁行业低碳转型取得多项进展。航天工程与北科大联合研发的高压氢基竖炉直接还原技术中试成功，金属化率超95%，验证了技术可靠性。首钢京唐与纵横钢铁获授“超低排放钢”标识使用权，推动绿色产品价值转化。方大特钢烧结机烟气治理改造项目竣工投用，提升环保水平。这些举措夯实了绿色低碳转型基础，助力行业实现高质量发展与“双碳”目标。

全球首座MPa级高压氢基竖炉直接还原炼铁中试成功

2026年6月底，由航天长征化学工程股份有限公司（以下简称“航天工程”）与北京科技大学张建良教授团队联合研发的高压氢基竖炉直接还原技术，在5万吨/年中试装置上顺利完成全流程试验。装置全线稳定贯通，在多种氢碳比工况下连续产出金属化率突破95%的高品质直接还原铁（DRI），试验运行压力（1~3MPa）超越国内外氢基竖炉技术现有水平。这标志着我国在低碳冶金核心工艺与装备自主化道路上迈出关键一步。

联合团队介绍，此次中试实现了三重跨越，夯实了绿色低碳转型“底座”：在技术上，突破了高压氢基竖炉工艺路线、核心装备及系统运行的关键技术，验证了该技术路线的先进性与工程可靠性；在能力上，打通了从基础研发、工程设计、装备制造到项目建设的全链条自主能力；在战略上，为我国冶金行业摆脱海外技术依赖、实现绿色低碳转型夯实了技术基础。下一步，联合团队将持续优化工艺、深挖技术效能，积累关键工业数据，为建设工业示范装置、推动技术大规模商业化应用奠定坚实基础。此次校企深度协同的成功实践，也为高校前沿科研成果转化与国家关键核心技术攻关提供了可复制、可借鉴的范式。

首钢京唐获授“超低排放钢”系列标准标识使用权

7月14日，“超低排放钢”系列团体标准及标识授权使用现场会议在首钢京唐公司召开，首钢京唐获授“超低排放钢”系列标准标识使用权。

“超低排放钢”系列团体标准由河北省环境科学学会牵头，组织河北省30家钢铁企业和多家环境监测、科研机构共同制定，2025年12月30日正式发布。该系列标准提出了超低排放钢概念体系，分工序规定了超低排放钢指标体系，给出了相应的验证方法和验证规则，将生产过程中的主要污染物排放量核定到单位钢铁产品上，为打造绿色产业链，推动绿色贸易发展提供了技术依据。系列标准的实施应用，将以钢铁产品为载体，构建“绿色投入→绿色产品→绿色溢价”的转化通道，通过市场机制反映产品环境价值的优劣，让环保高投入、排放水平优异的企业真正获得市场认可。

纵横钢铁成为行业首家获超低排放钢标识授权的长流程民营钢企

7月13日下午，超低排放钢系列团体标准及标识授权使用现场会议在该公司经营中心三楼视频会议室举行。

会上，河北省环境科学学会副会长兼秘书长李云凯将“超低排放钢标识授权书”颁授给纵横钢铁，与会人员共同见证这一重要历史时刻。

此次获授，是该公司高质量发展进程的一个里程碑，标志着绿色低碳成效、标准化生产迈入全新阶段，树立了长流程钢铁企业绿色转型样板。纵横钢铁将以“超低排放钢”授权为契机，持续巩固和提升超低排放综合治理效能，深耕环保技术创新，激活绿色品牌价值，为全面落实国家“双碳”目标贡献纵横力量。

方大特钢两台烧结机烟气治理改造项目竣工投用

近日，方大特钢炼铁厂245㎡烧结环冷机直排烟气治理改造项目与130㎡烧结机混料及环冷烟气收集改造项目已竣工投用，目前运行良好。

随着公司生产工艺持续改进，245㎡烧结环冷机原有设备需同步升级配套环保设施。为此，启动直排烟气治理改造项目，配套建设处理风量不低于60万立方米/小时的高效袋式除尘装置，并对环冷机直排口及卸料点加装密闭捕集罩与除尘管路，实现烟气全域收集、集中净化；130㎡烧结机系统同步完成环保设施升级，在其混合机进出口、落料点等处新增湿法除尘系统，对产尘节点实现全覆盖管控，满足行业超低排放标准。

下一步，该厂将持续做好除尘系统日常运维管控，以绿色技改推动企业生产与环保协同发展。