河北华信特种钢铁220万吨连铸连轧带钢生产线项目正式动工。该项目设计年产优质带钢220万吨，覆盖多类钢材，适配汽车制造等场景。产线采用第三代无头轧制技术，能耗降幅可达40%-70%，水耗削减60%-80%，实现清洁低碳生产。项目可量产新能源汽车专用电工钢等高端用材，推动区域钢铁产业向高端化、智能化、绿色化转型，助力行业高质量发展。

近日，由河北冶金建设三公司承建的河北华信特种钢铁有限公司220万吨连铸连轧带钢生产线项目顺利破土动工。项目落地既是双方深度战略合作的重要里程碑，也将有力推动区域特种钢铁产业向高端化、智能化、绿色化转型，为地方冶金产业提质升级注入全新发展动能。

自项目签约以来，三公司坚守精工建造、高效履约的建设理念，全速推进各项前期筹备工作。为保障工程高标准落地，三公司第一时间成立专项项目部，遴选经验丰富的管理、技术与施工骨干组建攻坚团队，同步落地场地平整、生活区搭建、工程物资统筹调配等前置配套工作。全体建设人员快速进驻现场，细化岗位职责、压实施工责任，主动对接业主单位，同步敲定施工图纸排布、桩基施工时序等关键事项，结合场地工况动态优化施工方案，统筹理顺各道工序衔接，逐一破解前期建设各类难点堵点。在甲乙双方紧密协同、高效联动下，项目按期完成全部筹备任务，正式进入实体施工阶段。

本项目新建生产线设计年产优质带钢220万吨，可产出厚度0.8mm至6.0mm、宽度900mm至1600mm全规格板材，覆盖低碳钢、中碳钢、低合金高强钢、双相钢等多类钢材，广泛适配汽车制造、高端装备、精密加工、通用机械等多元应用场景，能够有效提升合作企业产品附加值与市场竞争优势。工艺层面，产线搭载第三代无头轧制薄板坯连铸连轧核心技术，相较传统轧制工艺优势突出，能耗降幅可达40%-70%，水耗削减60%-80%，大幅压缩生产碳排放与资源消耗，实现全流程清洁低碳生产。整套铸轧一体化设备打通钢水至钢卷全连续自动化链路，精简生产工序、提升成品精度，可量产新能源汽车专用电工钢、高效电机用特种钢材，精准匹配新兴产业高端用材需求，契合国内钢铁行业无头化、智能化、低碳化的发展主流。

此次项目动工，是河北冶建深耕冶金绿色智造赛道的标志性工程，充分彰显企业过硬的工程建造能力、完备的核心技术体系与可靠的项目履约实力。下一阶段，项目部将严守安全生产红线、严把工程质量关口，细化施工节点、科学统筹建设进度，全力推进项目建设，力争早日竣工投产、释放产能效益。长远来看，河北冶建将持续紧跟钢铁产业绿色低碳、智能革新发展趋势，深耕冶金工程主业，坚持技术自主创新、打造标杆精品工程，不断拓宽行业战略合作版图，以优质工程与前沿技术助力全国钢铁产业实现高质量、可持续绿色发展。