“手撕钢”，学名叫不锈钢精密箔材，它的厚度只有0.02毫米，是A4纸的1/4，可以用手轻轻撕开，同时它具有超强的韧性，能够承受20万次以上的反复折弯，不变形、不断裂。

7月8日下午3时，国务院新闻办公室举行“新征程上的奋斗者”中外记者见面会，请工业和信息化领域代表围绕“勇担时代重任，做新型工业化事业的建设者和追梦人”与中外记者见面交流。中国宝武太钢集团“手撕钢”创新研发团队成员郝雅丽受邀并接受访谈。

作为“央企楷模”团队的一员，郝雅丽在记者见面会上具体聊了啥？请看——

大家好，我叫郝雅丽，来自中国宝武太钢集团不锈钢精密带钢公司，今天非常高兴能来这里和大家见面。我从事精密带钢行业已经有17年，主要工作就是质量体系建设以及客户异议管理，今天我也带来了我们团队自主攻坚的超级新材料“手撕钢”。这个就是“手撕钢”，学名叫不锈钢精密箔材，它的厚度只有0.02毫米，是A4纸的1/4，可以用手轻轻撕开，同时它具有超强的韧性，能够承受20万次以上的反复折弯，不变形、不断裂，我正好给大家演示一下。

这款材料也是我们日常很熟悉的折叠屏手机这样电子通信领域以及新能源、5G通信领域所用到的高端基础材料，为了研发“手撕钢”，我们团队前后用了两年多的时间，经历了近千次实验，攻克了452个技术难题，175个设备难题。

我在团队中主要职责就是将客户的需求完整准确地转化为内部的生产标准，通过搭建从原料输入、生产过程到产品制造，交付的全流程的质量管理体系，并通过日常的监督和管理，确保原材料到生产、交付的质量标准在我们现场的操作人员身上得到不折不扣的执行。同时，我会通过典型的案例分析和培训，营造不接受缺陷、不产生缺陷、不流出缺陷的质量文化，“将问题解决在源头工序”是我的工作准则。谢谢！

中央广播电视总台央视记者:

几位代表从事的是人工智能、新能源汽车、重大技术装备、信息通信等重要领域的工作。想请问，当初是什么契机让你们选择扎根这个行业？您认为自己的岗位在服务国家新型工业化战略中承担着怎样的使命？谢谢。

郝雅丽:

我选择扎根精密高端不锈钢材料，是源于一次偶然的经历。2014年我跟随技术人员走访一家使用进口材料的高端客户，了解到他们的几款不锈钢精密箔材只能高价买进口的，当时我们认为已经有了几年的技术基础，希望和客户洽谈技术细节，可是客户压根没让我们进会议室，只站在门口随便讲了几句。

我们的技术基础和设备都不差，这让我心里很不是滋味。回来后我暗暗下定决心，国外能做的，我们也一定能做到。2016年的时候，太钢组建“手撕钢”研发团队，我主动申请加入。当时这项技术国内没有经验可循，身边也有不少人劝阻我，还是担心难度太大，怕到头来忙得一场空，但是我始终忘不了那个被拒之门外的时刻。2018年的时候，当我拿着光亮平整的“手撕钢”登门拜访这家客户的时候，他们的采购经理、制程经理、技术和质量负责人都来了，看到如此漂亮的材料客户非常惊喜，那一刻我也深深感受到好的材料是我们实实在在的底气。

在我看来，我的岗位是服务国家新型工业化战略最基础的单元，我的岗位核心使命其实就是筑牢“手撕钢”的质量底座。一方面，通过全流程质量体系的搭建，把客户反馈的微小问题有效闭环，让品质稳得住；另一方面，就是通过对青年骨干人才的培养，把我们研发过程中积累的经验和技术传下去，让新型工业化材料人才根基守得牢。谢谢！

澎湃新闻记者:

我想问各位老师一个问题，作为新时代青年，你们认为前辈奋斗者们的精神对你们产生了怎样的影响，以及我们立足新型工业化发展新阶段，你们又希望将怎样的精神接力棒传递给下一代青年建设者？

郝雅丽:

我想回答这个问题。太钢“当代愚公”李双良主动治理堆积半个世纪的废渣山，把荒渣山改造成绿荫公园，这份一心为公、艰苦创业的主人翁精神深深指引并感染着我。当然，我们团队在研发“手撕钢”的过程中，前辈们迎难而上、主动担当的精神也鼓舞着我。我们干箔材最怕的就是断带，一旦断带，钢带就会炸成粉末状的碎屑，散落在辊系中，得要钻进不足40㎝高的机架内，用手一点点清理出来。刚开始谁也不知道该怎么办，具有丰富轧钢经验的老师傅主动站出来，带着我们手把手，一干就是个把小时，当天问题当天解决。也就是这种较真劲儿，激励着我坚守材料研发一线，潜心攻坚，久久为功。

立足新型工业化发展的新阶段，我希望将三份初心与担当的接力棒传递给下一代青年建设者。第一就是扎根现场的务实劲儿，所有的工艺和数据都来源于车间、现场，必须通过试制反复验证，固化工艺。第二就是不服输的钻研心，再难的技术难题，只要肯沉下心来，不断试错，总能找到突破口，有时候一个小改动、小变革，可能就成为找到问题的关键。第三就是报效祖国的家国心，原材料虽然是基础材料，却是支撑我们国家先进制造业发展的重要保障。我希望，青年从业者能够耐住寂寞、深耕细作，坚守在材料开发一线，潜心攻克技术难题。谢谢！

深圳卫视直新闻记者:

新型工业化道路上，难免会遇到困难和挑战。在大家的职业生涯中，啃过印象最深刻的“硬骨头”是什么？大家是如何攻坚克难、实现突破的？谢谢。

郝雅丽:

我认为最难啃的硬骨头就是掩膜版基材的开发，掩膜版是Oled屏幕显示技术所用到的核心耗材，它直接决定了屏幕的分辨率和成像质量。一块手机屏幕大小的材料上，要打200多万个微孔，可以说是加工精度和机械性能的极限挑战。其中任何一个微孔出现瑕疵，将会导致整卷报废。我们团队前后用了3年多的时间攻克了钢质超纯净控制技术、箔材超平控制技术。眼看量产在即，可是材料送到客户处加工后合格率不达标。经过和客户共同分析发现钢带表面看似完好无损，放大检测后却发现大量的微小压坑，这直接导致客户加工后的不合格。

为了彻底消除压坑缺陷，我和团队从头到尾将全流程梳理了一遍，从硬件上我们引进了表检仪，确保3000多米的材料每米质量受控，同时我们突破了箔材生产过程洁净化控制技术，分级确立了300余个控制点。从原料、设备、工艺、过程管控，设立了质量问题反馈机制。我们的研发人员也跟随材料一批批地前往客户现场进行跟踪调试，前后一共修订了30多套工艺文件，2024年3月，从客户处传来好消息，我们材料的合格率终于达标了。同年9月，我们终于实现了掩膜版基材的稳定量产。这件事也让我深刻认识到，高端材料要想实现工程化量产，要依托体系，抓牢生产现场的每一个细节，同时要和上游、下游不断调不断试，才能保证材料品质稳定，高效产出。谢谢！

大象新闻记者:

我的问题提给郝雅丽女士。您所在的“手撕钢”团队迎难而上，经历了700余次的失败，做到了世界首创。请问目前“手撕钢”最薄做到了多少？未来您和您的团队将如何持续保持“手撕钢”技术的领先优势呢？谢谢。

郝雅丽:

感谢您的提问。在2020年的时候，我们团队突破了轧机原有0.02毫米的厚度上限，对设备进行全面的升级改造以及工艺优化，成功量产了厚度在0.015毫米、宽度在600毫米以上的宽幅超薄不锈钢精密箔材，这也是我们目前能够量产的最薄规格的产品。这款产品是用于新能源电池包覆膜领域，同样的体积下它能够提升17%的电池容量，可以说赋能了新能源产业的升级发展。我认为，要想长期守住技术优势，就不能依靠单一产品停滞不前。要坚持材料迭代升级，产品的迭代升级速度在加快，平均每6个月就有新的指标要求出来。精密箔材作为原材料，要能适应产品的迭代。我们依托中国宝武中央研究院协同创新，落实“生产一代、研发一代、预研一代”的代际管理体系，强化人、机、料、法、环、测全流程质量管控，确保研发产品高效落地。谢谢！