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达涅利为江苏某钢铁企业新建方圆坯特钢连铸产线提前完成热试，年产能120万吨，覆盖齿轮钢、轴承钢等优特钢品种。项目采用双模块动态轻重压下、LPC凝固模型等核心技术，彰显设备先进性与自动化系统稳定性，助力客户实现优特钢转型，体现达涅利在高端冶金制造与工艺设计领域的领先地位。

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近日，达涅利与江苏某知名钢铁企业的合作再添佳绩，达涅利为其新建的方圆坯特钢连铸产线一次性热负荷试车成功，较计划提前完成，充分展现了双方团队的高效协作与卓越执行力。

从半联动试车到热试成功，达涅利团队仅用极短时间便完成了连铸机的系统配置和设备联调。这得益于达涅利和客户团队的专业技术、高效的现场管理，以及双方协同作战的团队精神，也充分展示了达涅利设备与自动化控制系统的先进性和稳定性。

该连铸生产线设计年产能为120万吨，主要产品规格为165×165mm、200×200mm、Φ150-300mm，生产的钢种涵盖齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、管线用钢等多种类型，是客户向优特钢转型的关键项目。

达涅利为该生产线供货了核心设备、完整的自动化一级、二级系统，以及工艺模型，并采用了双模块动态轻重压下、动态二冷、LPC凝固模型和自动开浇等达涅利特有技术，以确保卓越的铸坯质量。

在项目执行过程中，达涅利充分发挥执行力优势，严格按照合同进度节点推进，并严把质量关，真正做到了保质保量、高效优质地交付项目成果。这既是对达涅利高端制造品质的一次检验，也充分体现了达涅利高效、专业的项目管理能力。“以客户为导向”是达涅利的核心价值观，达涅利在项目实施中勤于沟通，善于从客户视角发现问题、解决问题。正是这种严谨务实的工作态度，确保了达涅利团队在每个项目现场都能实现高效的安装与调试，为后续一次性热试成功创造了极为有利的条件。

通过此次合作，达涅利再次展现了其在高端冶金设备制造与工艺设计方面的卓越水平。这一成功案例进一步巩固了达涅利的市场领先地位，也为双方未来的合作奠定了坚实基础。达涅利凭借其先进的特钢连铸工艺技术、高品质的本地化制造能力以及高效的本地化服务，持续助力中国特钢行业的高端化、智能化发展。