智能摘要

宝钢一号高炉于2026年6月12日提前9天完成绿色智能升级并点火投产，采用模块化快速大修技术，突破国内特大型高炉检修重量与时间纪录。项目集成AI数智化技术，优化炉况智能管控体系，降低生产能耗，为钢铁行业绿色低碳转型提供技术实践，推动产业高质量发展。

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6月12日，上海宝冶承建的宝钢股份宝山基地2026年系列年修项目一号高炉顺利点火投产，提前9天完成节点目标。这座承载着中国钢铁工业现代化记忆镌刻着“85·9”精神的功勋高炉历经全面迭代升级以绿色智能新姿态焕新重生。上海宝冶5000余名建设者赓续奋斗薪火、勇担攻坚重任把先进建造工艺与精益施工管理深度融合为中国钢铁产业绿色智能高质量发展注入强劲动力。

该项目位于上海市宝山区，主要施工任务包括原料贮运及上料系统、炉顶及粗煤气处理系统、高炉主体结构及其相关系统、热风炉系统及区域性的公共辅助设施建设等施工改造工作。

建成投产后将全面应用“AI+高炉”数智化技术，进一步优化高炉炉况智能管控体系，提升设备运行的精准度与稳定性，并持续降低生产能耗，为推动企业绿色低碳转型、实现高质量发展注入强劲动力。

以技术引领产业革新

本次年修是宝钢建厂以来规模最大、难度最高的一次技术焕新，上海宝冶秉承“策划先行、技术引领、精益管控”理念，以高炉模块化快速大修核心技术为引擎，创新采用“滑靴滑移+模块车运输”的交替运输方案，破解高炉超重炉缸只能“一站式”滑移瓶颈。在首段旧炉缸的滑移与运输中，创造了国内特大型高炉快速大修旧炉体模块车运输最大重量和最短时间两项纪录。

最终，仅用时八天就完成旧炉体拆除与新炉体回装工作，为国内钢铁行业特大型高炉快速检修技术迭代升级积累了宝贵的实践经验。同时，在新旧炉体提升中，首次采用“异吨位提升器同步提升技术”，成功解决提升方位、提升重量、提升同步性等交错式技术问题。

以智慧赋能高效建造

面对产线覆盖更广、时间跨度更长、改造规模更大、生产物流保障更难等挑战，上海宝冶动态优化施工组织与资源配置方案，精准测算切割参数、优化转运设备配置、明确各专业作业时序，建立四级联动机制，保障各项工序有序推进。

同时，项目搭建一体化智慧施工管理平台，深度融合大数据分析、AI智能预警等技术，构建起“数字化、可视化、闭环化、协同化”的智慧建造体系，搭建统一数字化管控中枢，通过人员信息实时采集、动态分析、智能研判，有效破除工序交叉复杂、高危作业点位分散、人员机具管控难度大、资源调配不精准等难题，以数字智慧赋能工程高效、安全、优质建造。