立足国家“双碳”战略布局，绿色化、智能化、高端化已然成为传统钢铁产业迈向高质量发展的必由之路。告别高耗能、高排放的粗放发展模式，是钢铁产业破除发展瓶颈、完成提质升级的关键所在。临港区钢铁企业主动抢抓转型机遇、坚持自主创新变革，深耕数字化赋能与低碳化技术改造，推动生产全流程迭代升级，顺利实现从传统粗放型重工产业向绿色智能智造的跨越式转型，为本地钢铁产业低碳高效发展树立起标杆样板。

据介绍：“堆取料作业效率提升30%，企业生产计划响应速度提升50%，这一系列实实在在的变化，都发生在临沂钢投特钢的这个智能管控中心里，这里是企业的智慧大脑，也是让传统钢铁行业向绿色化、智能化、高端化转型的最前沿阵地。”

走进临沂钢投特钢智能管控中心，巨型可视化数据大屏清晰跳动着炼铁、炼钢、轧钢等各环节实时生产数据，车间运行状态、能耗指标、环保参数一目了然。依托一体化智能管控平台，生产指令一键下达、流程协同无缝衔接，彻底扭转了过去人工值守、经验作业的传统生产方式。数字化、智能化改造落地见效，不仅大幅压缩人力成本、提升生产效能，更从源头优化生产工艺、严控污染物排放，让老牌钢铁企业焕发全新活力，也成为临港区钢铁行业向绿向智转型的鲜活实践。

临沂钢铁投资集团特钢有限公司信息自动化部部长刘磊介绍：“企业目前已打通全流程30余万个数据点位，构建了覆盖炼铁、炼钢、轧钢全流程的智能管控体系，成为省级智能工厂，国家级绿色工厂，成为全市工业企业数字化转型标杆企业。”

单点突破带动全域提升，在临港区，绿色低碳、智能革新的发展理念，已全面渗透辖区各大钢铁企业生产经营、产业升级的全过程各环节。在山东钢铁集团永锋临港有限公司，今年新投运的超临界煤气发电工程项目运行平稳，预计年发电量10.7亿度。这套机组通过高效回收冶炼过程中产生的余热余气，就地转化为高品质电能和热能，不仅实现了能源的“吃干榨净”，更完成了生产工序余热、余气、余能的全面回收利用。与此同时，企业依托全流程碳管控智慧平台，实现生产环节碳排放实时监测，截至目前，累计降碳达到30万吨，成功跻身省内碳市场头部企业，打造出了“焦钢化氢”工业循环经济新模式。

山东钢铁集团永锋临港有限公司党委书记、董事长逄晓男说：“两年来，我们时刻铭记总书记视察山东时的殷殷嘱托。作为我们传统钢铁企业，我们深知‘高碳’不是钢铁的代名词，‘绿色’才是高质量发展的底色。我们坚定不移走生态优先、绿色低碳转型之路，依托全流程数字化、智能化以及AI场景应用，狠抓减碳工作，全面推动钢铁产业低碳迭代、提质增效。”

从生产装备迭代更新、环保设施提标提质，到能源结构优化重塑、数字技术全域赋能，永锋临港持续深耕绿色转型路径、厚植低碳发展竞争优势，在超低排放治理、资源循环利用、生产能效提升等领域取得阶段性丰硕成果，走出了一条生态效益与经济效益双向共赢、协同提升的高质量绿色发展之路。

“下一步，我们也将紧扣国家的双碳战略，紧跟政策的导向，向持续扩容清洁能源供给，深耕极致能效提升、清洁能源替代、全流程循环降碳，以及深化数字化、智能化、AI应用，加快构建多能互补、超低排放、智慧低碳的现代化钢铁产业体系，奋力打造区域钢铁绿色低碳标杆，以绿色转型赋能企业长效高质量发展。”逄晓男说。

以智提质、以绿赋能，传统钢铁产业的转型蜕变，正是区域工业经济绿色高质量发展的生动缩影。随着数字化、低碳化改造持续深化，更多传统重工企业将突破发展瓶颈，奏响产业升级、绿色发展的新篇章。