春夏之交，长江入海口风潮涌动。中国宝武宝钢股份宝山基地的厂房里，火红的钢坯奔涌着热浪，经历轧机千锤百炼，如同钢铁人直面市场寒冬，淬炼韧性与担当。

2026年第一季度，钢铁行业长周期下行仍在持续。需求偏弱、成本高企、高端赛道竞争加剧，核心业务承压前行，全行业都在这场凛冽的寒潮中寻找突围之路。而在这轮周期内，宝钢股份依然守住了行业经营第一的位次。

投产40余年，这家中国钢铁工业现代化的标杆企业，在行业低迷期中如何锻造逆势奋进的韧性？近日，笔者走进宝钢股份，从生产现场到营销一线，从技术研发到设备保障，在轰鸣的轧机旁、闪烁的屏幕前、朴实的对话里，找到了奋进答案。

向数智未来行——将AI熔入钢花之中

越是行业承压，越要向生产要效率、向技术要竞争力。在行业下行周期，生产端的数智化转型从来不是锦上添花的“面子工程”，而是破解效能瓶颈、提升产品精度、增强核心竞争力的“里子工程”。

4月3日，宝钢股份AI（人工智能）智慧高炉全球首发上线，正式投入应用。这炉铁水的冶炼成功，标志着钢铁行业正式迈入AI驱动、智能高效、绿色低碳的炼铁新阶段。

在仪式现场，宝钢股份炼铁厂大数据应用首席工程师王士彬兴奋地说，以高炉大模型为代表，近年来炼铁厂与华为、宝信软件等深度合作，实现了炼铁全流程AI支持。从煤、矿等原燃料进厂到烧结、炼焦，再到集大成者高炉，大大小小模型的应用让炼铁人享受到AI红利的同时，也深刻认识到，智慧炼铁是应对当前行业长周期减量调结构、原燃料质量变化大等不利因素，提高成本竞争力、提升高炉稳定性的关键。说到智慧炼铁的好处，王士彬停不下来介绍：“宝钢股份有15座高炉，宝武有更多座高炉，未来要在不断完善优化的基础上复制推广，意义非常大。”

而在宝钢股份热轧厂，随着人工智能技术的飞速发展，“1+AI”的智能化升级正不断延伸出新的演进思路和落地场景，为传统产线注入全新的内生动力。

步入热轧1880产线，一阵热浪扑面而来，火红的钢坯在轧机间飞速穿梭。笔者沿着安全通道穿过生产现场，推开集控室的大门，一墙之外的喧嚣瞬间静默下来。集控室内，数十块电子大屏实时滚动着生产数据、设备状态、AI预警信息，产线不息的脉搏在此刻得以具象化。

热轧厂数模高级主任工程师张勇深耕热轧智能化领域多年，见证了产线从人工依赖向AI赋能的完整迭代。他介绍道：“之前我们的发展模式是‘1+N’，也就是一人监控、多人辅助，虽然产线自动化程度比传统产线有了很大的提升，但需要人工干预的地方仍然比较多，在模型精度、异常监控、设备感知、现场巡检等方面还有很大改进空间，所以现在我们探索‘1+AI’，让AI全面赋能，更好地辅助一线决策、工作。”

如今，AI技术已全面融入热轧生产的每一道工序，实现了全场景闭环控制。“AI赋能始终要聚焦解决生产中的痛点问题和价值创造。”这是张勇和团队始终坚守的初心。他告诉笔者，团队深耕机理模型与AI大模型的融合应用，突破了传统技术瓶颈：产品厚度、终轧温度预测精度实现显著跃升，核心控制指标匹配度大幅提升，为产品质量的持续改进提供了坚实的技术支撑。

向根脉内部扎——把核心技术握在自己手里

智能制造筑牢效率根基，自主可控决定发展底气。核心技术买不来、学不来，只有牢牢掌握在自己手里，才能在行业寒冬中站稳脚跟。宝钢股份冷轧厂C308产线的全链条国产化改造，正是宝钢人以自主创新破局、掌握发展主动权的生动缩影。

走进冷轧厂办公楼，新一代白车身BCBEV®Meta静静陈列。去年11月中旬，冷轧厂首席师们主动扛起大旗，冷轧厂设备管理室党支部书记、副主任王辉带领着一群“95后”“00后”技术员组成核心团队，完成了一项里程碑式项目——C308机组全栈国产和智能化改造。

说起C308，这条2004年投产、曾经为宝钢高端板材生产立下汗马功劳的进口连续热镀锌机组，与2024年投产的国产化B08机组形成鲜明对比，明显“老了”“力不从心”了。

“必须自己走出一条新路！”团队锚定“自主可控、智能升级”目标，拉出一张长长的“国产化清单”：宝信天行PLC（可编程逻辑控制）系统、汇川传动设备、国产纠偏系统、国产烧嘴控制系统、国产气体分析仪、国产电解整流……从控制到执行，团队用短短55天在全系统链条上刻上了“中国制造”的印记。

更让王辉他们自豪的是，通过改造拥有了国产“大脑”的C308机组实现了从“制造”向“智造”的升级，与智控中心数据实时共享，可自动追溯产品缺陷、优化生产参数，“不仅降低了运维成本，也让产线拥有了持续进化的自主权”。

老产线焕发新生，更能适应新的市场形势、新的行业发展。自3月份开始，宝山基地史上规模最大的系列年修战正式打响。从去年的53条产线到今年的60条，宝山基地连续两年开展系列年修让老产线集体“焕新”。“在当前的市场环境下，要让产品更适应市场，设备先要动起来。”陈万流说，“系列年修的目的是提升产品质量和品种拓展能力，并进一步提升节能环保和产线的智能化应用水平。到6月中旬这场历时近百天的系列年修结束时，宝山基地的设备稳定性、产线国产化率、智慧化水平等将再上新台阶，为宝钢股份以更高效率、更优品种赢取市场主动权创造先决条件。”

向市场深处去——扎下去，才能找到活路

市场是检验竞争力的最终战场，产线强则制造稳，市场活则企业兴。在以智能制造与自主技术筑牢内部根基的同时，营销战线则“以用户为中心”，下沉一线拓市场、抢订单。

国内市场的严峻形势让营销系统将视野进一步投向海外。宝钢股份本部设在新加坡的宝新公司修订完善激励机制、瘦身健体提高市场响应速度、强化扁平化管理，努力为员工营造一个能够全身心抢抓市场、良性竞争的团队环境，在东南亚、南亚这片集中了中日韩印等国主要钢厂的兵家必争之地杀出重围。去年，该公司圆满完成年度销售任务，今年在部分国家和地区面临更加严重贸易壁垒的前提下主动加压，全年计划新增近60万吨销售量。今年初，在坐稳基本盘的同时，该公司在增量上做文章，全力开发新用户。

该公司主任业务代表邢家欢最近正忙着筹备孟加拉代表处，目前区域内已经锁定了一些重点行业和用户。邢家欢告诉笔者：“宝钢的优势从来不是价格，是稳定的供货、优质的服务和产业链带来的赋能。”随着与当地用户的深入沟通交流，订单量也不断提升。“我们要用双脚丈量出这片销售蓝海”，邢家欢和营销战线千百个同事一样用不懈努力成就着企业和自身的价值。

在宝钢，主动变革、深度协同是贯穿生产经营全流程的行动准则，是抵御行业寒冬的关键抓手。

随着市场竞争进入深水区，依靠原有路径已难续胜局，迫切需要打破惯性思维，以更积极的姿态拥抱变化。因此，从去年深秋开始，一场营销体系的深度变革在宝钢股份钢管特钢事业部全面推开，核心就是打破壁垒、下沉一线。该事业部销售部副总经理朱雯说：“我们的销售人员，以前很多都驻在华东，现在天南海北地跑。大家都明白，市场是靠双脚跑出来的，用户是用诚意服务出来的，只有我们离用户近一点，订单才会稳一点。”据介绍，目前，其营销力量正加速向一线集结，总部营销人员充实到华中、南方、北方等渠道公司，与区域市场深度融合。首批营销人员已全部就位，深入市场最前沿作战。

这场变革，也为“产销研一体化”带来了新的机遇与挑战。朱雯强调，“满产满销”是市场倒逼出来的生存逻辑，是全员对市场的敬畏与担当。团队摒弃了过去“只盯单笔效益”的惯性思维，转向以订单驱动生产，以满销促满产，通过规模效应降低吨钢成本，形成“满销—满产—规模降本—增强接单竞争力”的正向循环。第一季度，钢管特钢事业部的多条产线通过极限规模的产能释放，有效摊薄了固定成本，为市场前端接单提供了价格空间与交付保障，在行业普遍承压的大环境下稳住了基本盘。

除了向市场扎根，跨基地协同也成为抵御寒冬的重要抓手，如其与马钢有限的一体化协同，在第一季度走得更深、更实。朱雯和团队牵头，为马钢特钢建立了精细化的接单模型，优化订单结构，统筹资源配置，把“算账经营”的理念落到每一张订单里；通过人员互派、技术共享，宝钢的技术团队扎根马钢产线，马钢的业务专家到宝山基地交流学习，实现了人才与技术的双向赋能。

“市场越难，越不能单打独斗。”在朱雯和团队眼中，市场始终充满挑战，唯有协同作战方能行稳致远。他们正带着团队深耕差异化市场，避开同质化竞争，成立专项攻坚小组，覆盖宝山、青山、马鞍山，分兵突破重点用户、重点市场，把精力放在高端产品的市场开拓上。

上下同欲者胜，风雨同舟者兴。40多年前，宝钢在长江边的滩涂上打下第一根桩，开启了中国钢铁工业现代化的征程；40多年后的今天，宝钢依旧步履坚定、行稳致远。