4月7日，中冶天工工业工程公司承建的华峰铝业年产45万吨新能源汽车用高端铝板带箔智能化建设项目迎来关键里程碑——R1粗轧机热试成功！该项目是重庆市2025年重大项目、涪陵区“一号工程”，项目建成后将助推区域铝产业升级与新能源汽车轻量化发展。热试的顺利完成，标志着项目从建设阶段向生产阶段实现关键跨越，为如期投产迈出了决定性步伐。同时，这也是中冶天工响应集团公司聚焦主责主业发展要求，从黑色冶金向有色冶金领域拓展的标志性成果，意味着公司在有色冶金高端制造领域的布局正式落地见效。

华峰铝业项目是中冶天工紧扣主业发展、拓展有色冶金赛道的重点项目，全程以精益建造理念为核心，打造行业领先的智能化、绿色化生产线。项目建成后将形成年产45万吨新能源汽车用高端铝板带箔的生产能力，产品主要应用于新能源汽车电池、空调等外壳制造，构建起从原料到成品的精益生产体系，不仅将大幅提升我国新能源汽车轻量化材料供给能力，为国家“双碳”目标实现提供有力支撑，更将成为中冶天工深耕有色冶金领域、推动主业升级拓展的重要标杆。

谋定而后动，笃行方致远。作为公司布局有色冶金高端铝材产业的重点项目，以“精益规划、精准施策、精细管控”为原则，组建专业策划专班，联合设计、业主、监理等多方开展多轮研讨，精准梳理体量大、工艺复杂、精度要求高、工期紧张等建设重难点。围绕地质勘察、工艺设计、设备选型等核心环节制定全流程精益策划方案，将“智能化、绿色化、高效化”融入建设全规划。

项目地处喀斯特地貌，溶洞密布对桩基施工提出更高要求；重庆夏季高温多雨，对土建施工组织与连续作业和钢结构屋面防渗漏施工带来更高标准。项目不仅面临复杂环境考验，更兼具高精尖工艺要求。乳化液收集池不锈钢板铺贴严密性控制严格，轧机设备地脚螺栓预埋精度标准严苛，轧机机架、重剪设备等大型构件吊装技术要求高，液压润滑管道油液清洁度管控精益求精，全方位检验着团队的专业工艺与精细化管理水平，充分彰显了中冶天工在有色冶金工程建设领域的专业能力与攻坚实力。

项目团队自2025年4月项目开工以来，将精益建造理念贯穿施工全周期，项目建设一路攻坚克难、捷报频传。从首根钻孔灌注桩施工，到钢结构首吊、屋面梁首吊拉开主体建设大幕；从R1粗轧机基础底板1500立方米大体积混凝土浇筑，到35小时不间断完成5500立方米设备基础浇筑；从203吨粗轧机牌坊精准吊装就位，到土建设备基础全线贯通，再到轻载辊道无负荷试车圆满成功……项目建设进度不断刷新。

面对45000立方米设备基础、3586个高精度预埋螺栓、86个重型预埋锚盒等严苛施工要求，团队创新采用螺栓架工艺，大幅提升施工效率与精度，实现所有预埋构件高标准通过联合验收；攻克203吨牌坊吊装设备重量大、放置仰角大、起升高度受限等多重难题，精准核算技术参数，改造扁担梁、制定双机抬吊方案，实现重型设备一次吊装成功。

建立全流程精益质量管控体系，从大体积混凝土温控养护、精准浇筑，到设备安装的标高轴线偏差严控，再到钢结构安装的精度把控，对每一道工序全过程、全方位监督，做到施工有标准、过程有管控、结果有考核。2026年3月轻载辊道无负荷试车顺利完成，为本次热试吹响冲锋号，充分印证中冶天工在有色冶金工程建设领域过硬的工程履约能力与专业技术水平。

此次R1粗轧机系统热负荷试车，是对项目设备安装、工艺调试、系统联动的全面检验，更是对中冶天工布局有色冶金领域项目建设成效的综合大考。为确保热试成功，项目团队提前制定详细方案，对设备调试、人员分工、应急处置等环节进行精细化部署，组织专业技术团队全方位核查设备运行状态、工艺参数，做到万无一失。