锻造行业作为航空航天、新能源汽车、核电、风电等国家战略性新兴产业不可或缺的工艺基础，其发展水平直接关系到高端装备制造的自主可控与产业链安全。“十四五”以来，我国锻造行业在产业规模、重大装备自主化、新兴领域锻件供给等方面取得显著进展。然而，行业关键核心技术，尤其是仿真模拟软件的自主化进程严重滞后。

“我们深入调研显示，仿真软件自主化存在三大短板。”全国人大代表，中国五矿所属中国二十二冶党委书记、董事长袁斯浪介绍，一是核心技术突破滞后，难以满足复杂多物理场耦合场景。如国产软件在多物理场耦合、非线性分析等核心算法上的精度与效率明显不足，技术积累约为欧美领先企业的30%。二是产业生态体系薄弱，标准不一、协同不足。例如，不同厂商软件数据格式互不兼容，主流求解器文件格式超过12种，导致仿真软件与制造业MES、PLM等系统数据互通率低于30%，企业不得不重复建模。三是人才与激励保障缺失，导致研发动力不足、应用推广困难。

“亟须从国家战略层面统筹谋划，通过强化政策引导与法律法规保障，系统破解发展瓶颈。”袁斯浪建议，要构建系统化、长效化的支撑体系。

第一，强化顶层设计，攻坚关键核心技术。一是设立国家级锻造仿真软件专项攻关计划。建议组建“产学研用”一体化攻关联合体，将多物理场耦合求解器、材料本构模型、专用工艺模块等底层技术纳入国家关键核心技术攻关清单，完成既定技术节点验收后再拨付后续经费，形成“算法-模块-软件-应用”的全链条攻关体系。二是加快建设国家锻造工艺与材料仿真数据库。重点收录关键材料力学性能、成型工艺参数、典型失效案例等核心数据，建立标准化、专业化行业特色数据库。

第二，健全生态标准，促进协同数据融通。一是制定并推行仿真数据与接口行业国家标准。建议国家有关部门牵头，指导支持有关协会组织软件企业研发数据兼容适配工具，重点突破中性格式转换、通用接口开发等关键技术，搭建锻造行业数据互通服务平台，推广“一次建模、多端复用”模式。二是建立健全“产学研用”深度融合长效机制。建议推动软件研发企业、锻造生产企业与科研机构组建“产学研用协同联盟”，定期组织需求对接与联合攻关，每年发布联合攻关课题。设立专项基金，支持联盟单位开展技术研发，以企业实际生产需求为牵引确定攻关方向，破解协同不畅与研发应用脱节问题。

第三，完善人才激励，夯实持续发展根基。建议国家有关部门支持高校设立“计算材料学与锻造工艺”等交叉学科，与企业合作开发课程、共建实训基地，推行“订单式”培养；由国家有关部门研究出台针对锻造仿真软件研发企业的税收减免、研发费用加计扣除等优惠政策，设立政府引导基金，吸引社会资本投入，对长期保持高研发投入的企业给予额外补助或贴息贷款。