1月21日至23日，在钢铁行业能效标杆三年行动2025年度总结会上，中国宝武集团鄂城钢铁有限公司（以下简称鄂城钢铁）能源环保部副部长朱新宇做了题为《以绿色低碳转型引领高质量发展新实践》的报告，围绕极致能效实施背景、绿色低碳转型实践以及未来工作展望，系统介绍了鄂城钢铁以绿色低碳转型引领企业高质量发展的实践路径与阶段性成效。

在绿色低碳转型的大背景下，追求极致能效是性价比最高、可行性最强的直接降碳方式。极致能效能够推动现有经济可行技术得到全面、深入应用，在更加合理、充分利用能源的同时，有效降低能源成本。“极致能效是一项系统工程，有助于企业在节能低碳发展过程中不断探索新技术、新工艺、新装备，推动产业结构持续优化和精细化管理水平稳步提升，成为企业实现高质量发展的内生动力。”朱新宇表示。

国家能效标杆政策和超低排放政策从节能降碳与减污两个维度，对钢铁行业提出了更高要求，既是低效产能退出的重要依据，也是支撑“双碳”目标实现、推动企业履行社会责任的重要抓手。朱新宇介绍，在此背景下，鄂城钢铁系统推进能效提升和绿色低碳转型工作，积极参与行业能效标杆创建。2023年11月8日，在中国钢铁工业协会举办的相关会议上，鄂城钢铁被授予第二批“双碳”最佳实践能效标杆示范厂培育企业。

在绿色低碳转型实践方面，朱新宇介绍，2022年以来，鄂城钢铁坚持以管理为基础、以技术为支撑、以投入为保障，节能措施全面覆盖主要生产工序。2024年全年，该公司炼焦工序能耗为108.14千克标煤/吨，高炉炼铁工序能耗为360.45千克标煤/吨，转炉炼钢工序能耗为-30.34千克标煤/吨，主要工序能效水平均达到标杆水平。

自2020年以来，鄂城钢铁牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，坚定不移走绿色低碳高质量发展道路，持续深挖节能降碳潜力，追求极致高效的能源利用。该公司碳排放强度逐年下降，2022年碳排放总量达到峰值，提前完成该集团“十四五”减排任务。

在能源系统优化方面，鄂城钢铁坚持煤气资源“全量回收、放散为零、高效使用”，持续提升能源利用效率。近年来，该公司外购电费和外购电量逐年下降，自发电量和自发电率持续提升。2024年下半年，该公司自发电率首次达到100%，并在此基础上持续打造自发电率超过100%的标杆企业。

围绕能效标杆创建工作，鄂城钢铁结合中国钢铁工业协会、宝武集团和中南钢铁相关要求，系统制订并下发碳达峰及减碳规划、能效标杆创建行动方案和专项劳动竞赛方案，明确目标、完善体系、聚焦关键、分级管控。该公司成立能效标杆创建工作领导小组，设置6个项目组，通过“天天读、周总结、月推进”的工作机制，累计完成296项问题清单销号。

在推进思路上，朱新宇表示，鄂城钢铁坚持以创建能效标杆示范企业为目标，围绕管理提升保障、标杆工序创建、能源转换提效、界面能效提升以及产学研用一体化推进等重点方向，系统推动全流程能效提升。该公司通过工序能耗与工序能源成本一体化管理，将能耗指标与成本管控深度融合，强化绩效考评闭环管理，持续开展对标提升和节能专项监察。

在节能技术应用方面，鄂城钢铁以中国钢铁工业协会发布的T80技术清单为引导，累计投资20.5亿元，实施32项重大节能改造项目，年节约标准煤30万吨、年减碳80万吨，覆盖焦化、烧结、高炉、转炉、轧钢及公辅系统等多个工序。

在标杆工序创建方面，朱新宇重点介绍了鄂城钢铁在高炉、焦化和转炉工序的系统优化实践。通过实施鼓风脱湿、取消中心加焦、热风炉提效改造、TRT机组扩容等措施，该公司高炉工序能耗持续下降；通过推进上升管余热利用、循环氨水余热回收、干熄焦系统提效以及焦炉结构优化，焦化工序能耗同比明显降低；在转炉工序，通过提高煤气回收率、提升蒸汽回收水平、降低电耗和氮气消耗等多项措施，工序能耗持续改善。

在能源转换提效方面，鄂城钢铁建成并投产宝武首台超超临界机组，新建电动鼓风机站，优化煤气系统结构，实现高炉、焦炉煤气零放散和转炉煤气零拒收，发电系统效率持续提升，外购电需求显著下降，有效降低了企业用能成本。

围绕界面能效提升，朱新宇表示，鄂城钢铁统筹铁、钢、轧一体化生产，通过提高铁水保温水平、推进热装热送、优化生产排程和提升产线效率，显著降低制造过程中的能源消耗，推动全流程能源效率提升。

展望未来，朱新宇表示，鄂城钢铁将持续推进“双碳”最佳实践能效标杆示范企业创建工作，系统总结和推广极致能效经验，深化数字化转型，攻克前沿低碳技术，构建绿色供应链，推动低碳产品由示范化向规模化发展，为钢铁行业绿色低碳高质量发展贡献更多“鄂钢智慧”。