项目名称：精品钢生产线低碳技术改造项目

建设单位：福建鼎盛钢铁有限公司

项目概况：对现有的精品钢生产线开展低碳节能改造，使用生物质炭用来替换电炉使用的碳粉，生物质燃气用来进行废钢预热，为此建设生物质炭化-气化炉本体2座，原料仓库1座，主控室+配电房1座，配套管道若干，立式废钢预热装置2座；改建前后钢铁总生产规模不变，即年产172.5万吨精品钢。

项目总投资3100万元，其中环保投资261万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

主要环境问题

一、施工期产生的环境影响：

本次改建项目利用现有厂房进行改建，仅在现有的厂房内进行生产设备的安装，施工期共6个月，施工期间控制粉尘污染，施工期废水经收集、沉淀、隔油后用于施工和洒水抑尘，施工垃圾及时清运，严格控制强噪声作业时间。在采取有效措施的情况下，施工期对周边环境影响较小。施工影响随施工结束而消失，因此本次主要对运营期开展影响分析。

二、营运期产生的环境影响

（1）营运期产生的烘干粉尘、生物质燃气燃烧烟气等；（2）运营期产生的设备冷却废水、管道冷凝废水等；（3）运营期各类设备产生的噪声；（4）营运期产生的炉灰、污泥、布袋收集炭粉、脱硫石膏、废机油、含酚废液等。

主要环保措施：

营运期

（1）水环境：冷却废水、管道冷凝废水在经过现有综合污水处理站工业废水处理系统处理，满足再生水用作工业用水水质标准后回用，不外排。

（2）大气环境：①烘干废气：采用布袋除尘器处理，由1根25m高排气筒排放；②生物质燃烧废气采用低氮燃烧技术（全氧燃烧），并依托现有电炉二次烟尘收集系统和布袋除尘设施处理，由1根40m高排气筒排放。

（3）声环境：选用低噪声生产设备，从源头上降低噪声源强。加强车间内的噪声治理，对厂区高噪声设备安装减振垫等措施，以有效降低车间噪声。合理布置设备，并对机械进行了减振等工程措施。对进出的运输车辆加强管理，限速禁鸣。

（4）固体废物：①一般工业固体废物炉灰（草木灰）、脱硫石膏出售其他资源回收单位利用；烘干烟气布袋收集粉尘主要成分为生物质炭粉，收集后作为电炉的还原剂和造渣剂；厂区综合污水处理站新增污泥委托专业单位外运填埋处置。

②危险废物：废机油、含酚废液，按照属性分类，暂存于厂内现有危废库内，定期委托有资质的单位外运处置。

（5）环境风险：项目可依托已建650m3事故应急池；建设单位应针对项目可能发生的突发环境风险状况，按照相关规范，修编现有突发环境事件应急预案。